鐵素體不銹鋼焊接時，由于沒有相變，近縫區晶粒急劇長大，使接頭的韌性和塑性急劇下降。近縫區晶粒長大以后，利用焊后熱處理也不能將其細化。含鉻量越高，近縫區晶粒長大傾向愈嚴重，添加一定量的鋁、鈦等元素，可以達到細化晶粒的作用。碳、氮是對鐵素體不銹鋼非常有害的元素，碳、氮含量的增加，使熱影響區的韌性大大降低。普通的鐵素體不銹鋼，熱影響區的室溫韌性很低，例如，1Cr17鋼焊接熱影響區的夏比沖擊脆性轉變溫度達到150～200℃.在碳、氮含量不變時，鉻含量增加，焊接熱影響區韌性下降。鋼中氧含量增加，鋼的脆性轉變溫度也升高。嚴格控制碳、氮的含量并加人適量的鐵素體穩定劑，可以完全阻止高溫奧氏體形成，從而避免馬氏體的形成，改善了焊接熱影響區的塑性和韌性，因而提高其焊接性。475℃脆性和σ相脆化在鐵素體不銹鋼焊接熱影響區也有可能發生，特別在600~400℃緩慢冷卻時就可能產生475℃脆性。一旦引起了475℃脆性，焊后經600℃短時再次加熱，隨后空冷，可以恢復其韌性。。相脆化由于形成過程較緩慢，一般影響不大。

  焊接接頭耐蝕性是鐵素體不銹鋼接頭的一個重要因素。普通鐵素體不銹鋼一般在固溶狀態下焊接。其固溶狀態的組織為固溶微量碳、氮的鐵素體及少量均勻分布的碳化物和氮化物，這時合金具有較好的耐蝕性。在焊接熱影響區，焊接熱循環峰值溫度低于900℃的區域，組織較穩定，不會有引起敏化的新析出物析出；峰值溫度高于900~950℃的區域，碳化物、氮化物溶解，冷卻過程中將重新析出。碳、氮在鐵素體相中的擴散速度很快，即使水淬也不能抑制碳化物和氮化物在敏化溫度下析出，因此，在緊靠焊縫的高溫區產生了敏化。碳、氮含量越高，熱影響區高溫區域的晶間腐蝕現象越嚴重。對于普通鐵素體不銹鋼，只有在碳化物和氮化物析出溫度重新加熱，使碳化物和氮化物充分析出，并有充分的時間使鉻擴散到貧鉻區才能消除敏化，在700℃保溫就可恢復耐蝕性。對于碳、氮含量較低的高鉻鋼，如碳+氮=0.018%的Cr26鐵素體不銹鋼，水淬可避開敏化區，但空冷時仍然敏化。碳+氮=0.015%不含穩定化元素的000Cr26Mo1超純鐵素體鋼，在焊接熱影響區產生敏化。有的資料提出，碳、氮至少要低于0.006%才能完全避免敏化。

 鉻和鉬的增加，可增加合金的耐蝕性能，也提高熱影響區的抗敏化性能。在合金中加入鈦、鈮可防止焊接熱影響區晶間腐蝕，一般需加鈦量為碳+氮總和的6~8倍，加鈮量為碳+氮總和的8~11倍。