不銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態(tài)相同的鋼,它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多,導(dǎo)熱性越差,鋼的線膨脹系數(shù)和電阻率也越大。不銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如,奧氏體鋼的導(dǎo)熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數(shù)比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導(dǎo)率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強(qiáng)度高、加工硬化敏感性強(qiáng)、耐磨性好、黏結(jié)性大和導(dǎo)熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中,應(yīng)特別重視上述特性,以得到良好的成型和焊接效果。



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 不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。在不同的酸中,由于鋼中合金元素的作用不同,其耐蝕性能表現(xiàn)的也不同。例如,在鹽酸或硫酸中,不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利;對于硫酸,銅的耐蝕性最好;在HNO3中,鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,當(dāng)不銹鋼中含鉬量為2%~3%時,能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。


一般在不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)中常見的腐蝕有均勻腐蝕、局部腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等。在實(shí)際生產(chǎn)中,最常見的腐蝕形式是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。


晶間腐蝕它是從金屬表面,沿晶間深人到金屬內(nèi)部的腐蝕形式。此時,從表面來看,雖然還有金屬光澤,但是晶粒之間已經(jīng)失去聯(lián)系,所以,敲擊時已失去金屬聲音,此時金屬已經(jīng)變脆。


應(yīng)力腐蝕開裂這是在腐蝕介質(zhì)和表面拉應(yīng)力的共同作用下,使金屬產(chǎn)生的脆性開裂現(xiàn)象。