對食品生產機械來講，清潔是第一位的。從來多數是使用不銹鋼。如使用普通鋼，則必須經涂裝或噴樹脂隨著時間發生老化，不但要定期進行維修，還要經常注意表面狀態。而不銹鋼不需要表面維修費用。因此，特別是容器或食品直接接觸的部位，幾乎全部使用不銹鋼。

 1. 醬和醬油

 醬和醬油在日本自古以來就是調味佐料，以前使用大容量的木桶。隨著工業化進展搪瓷大罐或噴鍍樹脂的大罐得到應用。后來又著手研討不銹鋼的使用。醬的氯濃度比較低，可以使用不銹鋼大罐。根據各種試驗報告，使用代表型的SUS304不銹鋼，其耐腐蝕性是沒有問題的。在醬油的釀造過程中，未過濾的醬油氯濃度高，當成為產品時，醬油的氯濃度約15%，因此，即便是使用具有高耐腐蝕性的SUS316不銹鋼，當使用或清洗不充分時，仍然容易生銹。所以，在大罐方面噴鍍樹脂仍是主流。

 超級不銹鋼SUS312L及SUS836L原來多用于海水淡化裝置或沿海地區大型房頂，現在食品機械方面也開始使用了。大型醬油生產廠，在世界上初次得到不銹鋼生產廠的通力合作，采用了這種超級不銹鋼而制造出盛裝釀造未經過濾的醬油并無需維修的儲存大罐。食品機械幾乎全部使用SUS304不銹鋼，需要更高的耐腐蝕性時，最高用到SUS316.隨后，有兩三家公司也采用了它，在食品工業界從不需要從維修保養這個角度出發，對超級不銹鋼的研討也開始了。不銹鋼化的重點：因具有耐腐性性而不需要維修保養；清潔性及設計結構構思性。

  2. 啤酒喝白酒大罐

 以前白酒大罐是用陶瓷制造的大缸或大木桶。大約15年前第一次白酒大暢銷時期，生產廠家為了適應批量化生產的需要，開始使用了不銹鋼制造的大罐。直到最近第2次白酒大暢銷時，使用不銹鋼制造的大罐已成為主流。鋼種為SUS304不銹鋼，表面狀態為No.1的不銹鋼厚板，采用焊接結構組裝成大罐。

 啤酒用罐，按啤酒廠的意愿，分為鋼板制造再噴鍍樹脂和不銹鋼制造的兩種類型。朝日啤酒和麒麟啤酒的競爭中，朝日啤酒由于使用了不銹鋼制造的大罐，增強了生產能力以及新產品成功上市而躍居首位。繼而加工大罐的機械制造廠和不銹鋼生產廠以及表面磨削加工廠因接受大批訂貨，而得到了實惠。

 啤酒大罐分發酵和貯酒兩大類，罐的大小因用途而各不相同，板厚從4-8mm左右，使用單面施行400號拋光研磨的不銹鋼制造。大罐下部板厚為8mm左右，通過卷板、焊接而組裝成立式儲罐。自下而上板的厚度依次變為6-4mm。大罐內壁的小毛刺及焊接等附著物要采用400號拋光研磨機用人工研磨拋光。碳鋼板制造的大罐要噴鍍樹脂，還要定期檢查。因此，多震的日本使用不銹鋼大罐是首選。

 不銹鋼化的重點：因具有耐腐性性而不需要維修保養；清潔性及設計結構構思性。

 3. 食品工廠地面

 在美國發生0-157食品中毒事件開始，引進了食品生產工廠衛生、質量管理HACCP的管理系統。在日本1995年修訂了食品衛生法，以總合衛生管理制造過程引進了HACCP的認證制度。法定以不銹鋼材料作為食品機械和食品工廠的地面材料。

 將不銹鋼鋼板鋪設在食品工廠內地面上，使水或消毒液直接沖洗即可保持清潔。因為不銹鋼板焊縫的焊接工程量很大，建筑公司和不銹鋼生產共同開發了不銹鋼板和混凝土板梁一體化的產品，以簡單方法就可以鋪設成不銹鋼地面。

 起初，食品工廠如同化學、造紙工廠等那樣，為了防滑在樓梯板上使用網紋鋼板。利用軋輥表面的凹凸軋制而成，這些鋼板以前由JFE鋼鐵公司，日本冶金工業公司等組織生產，使用鋼種為SUS304，板厚大多數是2.5mm-6.0mm。還有的利用壓痕技術，沖壓成帶有半球形的凸起的鋼板，用作樓梯或地面材料。

 不銹鋼化的重點：因具有耐腐性性而不需要維修保養；清潔性及設計結構構思性。