生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規定成品的厚度，選取不銹鋼板坯厚度。后者必須滿足確保成品鋼板質量要求的壓下量。在軋制厚板之前，對成品重量要進行計算，以便確定剪切板坯的長度。

（1). 壓下量－板坯（半成品）與成品板厚的比例。當壓下量不能夠保證達到規定值時，則材料的再結晶不充分，會對鋼板的強度有影響。

（2). 可逆式軋制－使用兩輥或四輥軋板機，在軋機前后各置1臺鋼板卷取機，可以進行往返可逆式軋制。

（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當進行厚板軋制時，軋制溫度、壓下道次和壓下量數值都要按規范進行控制的軋制方法。這是一種可以省掉熱處理等的軋制技術。

   當制造用于核能（原子能）設備的板厚超過100mm特厚板時，將熔融的鋼水在鑄模中，令其凝固成鋼錠，再經過鍛造和軋制成半成品的板坯使用。厚板生產工藝流程如圖5-6所示。剪切后的不銹鋼板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上的高溫，然后通常是以兩輥初軋機以及四輥精軋機軋制至設計的厚度和寬度。

  根據不銹鋼生產廠家的生產能力，可以生產出從板厚4mm的中厚板到250mm的超厚板，板幅最大寬度可達4000mm。初軋（粗軋）主要是軋制板材寬度到規定的尺寸，而精軋則是要將板材軋到成品厚度。使用兩臺軋機可將板坯的縱向、橫向交替送入兩個軋輥之間，可以進行翻轉，也可以進行可逆軋制。為了清除在加熱爐內以及在軋制時產生的氧化皮，在軋機的前方和后方設置除掉氧化皮的專用裝置。

  在精軋機后面設有熱輥式矯直機以及冷卻裝置。冷卻裝置是針對船級協會要求的一部分規格化的TMCP(省略固溶化熱處理、控制軋制）鋼板。軋制出來的長尺寸厚板，在熱處理爐中進行熱處理并利用水冷裝置進行水冷。熱處理是利用耐熱輥道式連續熱處理爐進行。厚板在爐內前后移動達到規定的保溫時間后送往水冷卻裝置。水冷卻裝置有驟冷輥方式或噴水冷卻方式，按不同鋼種以必要的冷卻速度進行冷卻。超厚板是以分批方式在熱處理爐中熱處理后，在大型水槽內進行浸泡式冷卻。

  熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO₃-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。