不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。

  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干的不正常部分”的規定，是以不銹鋼生產廠家內部產品質量標準而設定的。在1m長當中有1個點等就計數為缺陷。一般對全長來講，良好部分在90%以上的為合格品。

  不銹鋼厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。

1. 氧化皮

  不銹鋼是耐熱性優越的材料，在熱軋時，對加熱爐管理是十分重要的。如果加熱爐的氣氛管理不當，在整張鋼板上就會發生不均勻的氧化皮，熱軋過程中在鋼板表面形成像竹子葉那樣的瑕疵。這種瑕疵是由于加熱爐氧氣濃度過低造成的；還有因為加熱爐氛圍管理不善以及加熱噴嘴火焰接觸到板坯表面時，一部分發生異常的氧化皮，在熱軋時鋼板表面上容易形成麻點；加熱爐燃料混有硫（S)等不純物，造成板坯表面的異常氧化和侵蝕的質量事故，也曾發生過。

  從粗軋到精軋，由于空氣的氧化可發生第二次氧化皮，雖然采用除鱗去垢裝置將大部分加熱產生的和二次氧化皮去掉，但是有些鋼種的氧化皮是難以去掉的。在這種情況下，軋輥上的熱黏著的氧化皮即壓附著在鋼板表面上，造成氧化皮瑕疵。另外，由于不銹鋼與普通鋼相比，其熱加工性不佳，因此，給粗軋或精軋的軋輥造成損傷，使軋輥表面變得粗糙也是產生瑕疵的原因之一。以上所述，大都是在熱軋厚板情況下發生的。

2. 端部線狀瑕疵種類

  端部線狀瑕疵，是在熱軋時在產品的端部的表、里兩面發生的連續線狀瑕疵。這種瑕疵的結構形狀如圖7-3所示。它是在熱軋過程中板坯斷面外兩端伸出部發生的產品端部殘留的線狀裂紋。在熱軋的粗軋階段，板坯斷面的兩端伸出量和板坯厚度應成比例。端部線狀瑕疵是在熱軋厚板時發生的。