從地球環境保護的觀點來看，不銹鋼加工帶來的環境影響就是使用表面保護薄膜的技術措施。考慮不銹鋼的設計構思新穎性，為保證它的表面美觀，在貼附表面保護薄膜狀態下進行沖壓加工，在一段時間內成為主流。初期，生產不銹鋼的廠家都裝設有將聚氯乙烯薄膜貼附固定在不銹鋼板表面的設備。后來采用涂膠貼附表面保護薄膜的方法得到普及。表面保護薄膜不僅用于表面保護而且亦用于拉深加工，成為沖壓加工必備的一個條件。加工后的不銹鋼產品，為了保持其表面新穎性，大多數采用涂膠貼附表面保護薄膜，加膜的價格臨時確定。

 因為這些表面保護薄膜是聚氯乙烯系列化學物質，焚燒時會發生 dioxin 問題（dioxin-類似在越南戰爭中，美國軍隊使用的“枯葉劑”的一種化學物質，毒性強，是造成生畸形嬰兒的原因之一）。在歐洲不允許使用聚氯乙烯表面保護薄膜。在日本雖然對地球環境保護意識逐步提高，但不準使用的禁令仍沒下達。但是，考慮到燃燒產生毒氣的問題，一部分改用了聚乙烯系列表面保護薄膜。雖然開始研討不使用表面保護薄膜，采用在整個沖壓拉深加工工藝過程中的操作技術解決，但在沖裁（落料）或拉深加工過程中，必須使用加工油。不銹鋼加工過程中，如果不使用表面保護薄膜就要使用加工油，這是一般通常的做法，后者又必須將加工油洗凈。

 為保護地球環境，其中制定了對破壞臭氧層的環境保護規則（一般經常談論話語中，提到作為空調器以及電冰箱的制冷劑－氟里昂，排放到大氣中會破壞臭氧層）；還對三氯乙烯、三氯乙烷等都有限制的規定。沖壓加工廠沖壓件清洗加工油的工序，正是使用三氯乙烯或三氯乙烷等破壞了臭氧層又觸犯了規定。目前還尚未找到能夠代替它又具備優越的洗凈性的洗滌劑。所以廢除它還需要一段時間。目前雖然有堿性洗凈，碳化氫洗凈等良好的洗凈方式，但在設備投資方面的原因而難于推廣。

 現在制定了與保護地球環境有直接關系企業的ISO14000系統認證制度。為了提高企業形象，取得ISO14000系統認證的企業在逐步增加（特別是機電制造工廠因為直接銷售給用戶，要積極地強化保護地球環境）。因為沖壓加工廠多是特色作業，它也要取得認證和遵守規范。

對于表面加工困難而設計構思新穎性尤為重要的不銹鋼來講，采用表面保護薄膜又存在dioxin問題，沖壓加工使用加工油又需用洗凈液清洗，以至涉及到破壞大氣臭氧層的問題等等。多方顧及仍是一種困難的局面。所幸從1995年前后，不銹鋼生產廠家開發了潤滑不銹鋼板和含有石蠟的透明噴涂不銹鋼板，并已上市銷售。它與普通鋼的沖壓技術相近，不使用加工油就能進行拉深加工，還因為省去清洗工序，沖壓出的零件可直接使用（其中的一部分要使用堿溶液洗凈去掉薄膜），對不銹鋼而言這是一種技術革新。這種不銹鋼板材應用到汽車制造、機電制造和燃氣設備制造領域，已成大勢。

 另外，加工油的開發也有進展。在沖壓加工章節中已有所記述。揮發性加工油（亦稱無需洗凈的加工油）已在機電制造行業中得到廣泛應用。它在加工過程中發揮潤滑功能，隨后大約放置1~2小時,它就自行揮發完全消失。若利用鼓風機等強制送進暖風時，它可用于流水生產線上。揮發性加工油的使用，雖然在深度拉深方面仍有困難，但是，它已在不銹鋼的沖孔、彎曲以及淺拉深方面逐漸地普及開來。