鐵素體鋼焊接材料基本上有三類:1. 成分基本與母材匹配的焊接材料;2. 鉻鎳奧氏體焊接材料;3. 鎳基合金焊接材料,由于價格較高,很少選用。


 普通的鐵素體鋼可采用手工電弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電子束焊等熔焊方法。焊接材料可采用與母材相當的材料,但在拘束度大時,很容易產生裂紋,焊后可采用熱處理,恢復耐蝕性能,并改善接頭塑性。采用奧氏體焊條可免除預熱和焊后熱處理,但這對不含穩定元素的各種鋼,熱影響區的敏化仍然存在,常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊接材料。對于Cr17鋼,也可用308型焊接材料,合金含量高的焊接材料有利于提高焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強,但在某些腐蝕介質中,焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同,這一點選擇焊接材料時要注意。


對于高純和超高純鐵素體不銹鋼,由于間隙元素極低,焊接熱循環引起的脆化作用相對不顯著,焊接接頭有較好的塑性和韌性,一般不需要預熱和焊后熱處理。同鋼種焊接時,一般采用與母材同成分的焊絲作為填充材料,焊絲的間隙元素含量最好低于母材。特別注意焊絲加工和保管過程中可能產生的表面沾污。焊接方法主要用氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊,到目前為止,還沒有超高純鐵素體鋼類型的電焊條。


表 18.jpg


鐵素體不銹鋼的焊接材料具體選擇可參考下表 3-18 。