管道的承插口連接又稱捻口,是把承插式管道的插口插人承口內(nèi),在承口與插口之間的間隙內(nèi)加人填料,使之密實(shí),并達(dá)到一定的強(qiáng)度,以達(dá)到密封壓力介質(zhì)的目的。承插連接的工序 一般分為管材檢查和接口前準(zhǔn)備、打麻絲(或橡膠圈)、打接口材料和養(yǎng)護(hù)等階段。
1. 承插口的接口形式
鑄鐵管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速,材質(zhì)由單一的灰口鑄鐵管發(fā)展到強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕的球墨鐵管;接口形式也由單一的水泥類剛性連接發(fā)展到柔性連接。現(xiàn)行灰鑄鐵、球墨鑄鐵管承插接口及橡膠圈見表 2-24 。
在上表所列的砂型離心鑄鐵管和連續(xù)鑄鐵管的承插件接口中,除了使用橡膠密封圈以外,同時(shí)還廣泛使用瀝青油麻作為密封填料。
2. 接口前的準(zhǔn)備
①. 應(yīng)對(duì)管材和管件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,表面不得有裂紋,承口的內(nèi)工作面不得有油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤等缺陷;插口的外工作面應(yīng)光滑,不得有溝槽、凸脊 等缺陷,必要時(shí)加以修整。
②. 水泥宜采用32.5級(jí)硅酸鹽水泥。
③. 石棉應(yīng)采用機(jī)選4F級(jí)溫石棉。機(jī)選4F溫石棉基本上相當(dāng)于過去的4級(jí)石棉絨, 其纖維長度要求是:纖維長度4.75mm部分的篩余量為10%,纖維長度1. 40mm部分的 篩余量為70%,篩底量為20%。
④. 油麻是用線麻在5%的30號(hào)石油瀝青和95%的汽油溶劑中浸泡后風(fēng)干而成的,具有較好的耐腐蝕性。線麻的纖維要長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性。
⑤. 圓形橡膠圈的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有合格證。橡膠圈的拉斷強(qiáng) 度應(yīng)等于或大于16MPa,膠圈內(nèi)徑為管子外徑的0.85-0.9倍,套在管子插口端時(shí),其 斷面壓縮率為40%~50%。
⑥. 承插連接只有在十分必要時(shí)才使用鉛接口。鉛接也叫青鉛接口,實(shí)際上就是純鉛。 鉛屬于有色金屬,銀白色,熔點(diǎn)只有327℃,質(zhì)軟,密度為11.344。鉛在空氣中因氧化而使表面發(fā)暗,故呈灰色,純鉛的牌號(hào)有Pb1~Pb6共6種,其含鉛量由99.994%逐步降至99.5%。承插連接一般使用Pb-6牌號(hào)的鉛,而不必要求過高的純度,但不能使用鉛銻合金(俗稱硬鉛)。
3. 承插連接的操作
①. 油麻與膠圈
油麻、膠圈是承插接口的內(nèi)層填料。將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮,長度比管子外徑周長長100~150mm。油麻辮在接口下方開始逐漸塞入承插口的間隙內(nèi),每圈首尾搭接50~100mm,一般嵌塞油麻辮兩圈,并依次用麻鑿打?qū)崳盥樯疃燃s為承口深度的1/3。
當(dāng)管徑等于或大于300mm時(shí),可用膠圈代替麻辮。對(duì)于有凸臺(tái)的插口(砂型鑄鐵管八膠圈應(yīng)捻至凸臺(tái)處;對(duì)于無凸臺(tái)的插口(連續(xù)鑄鐵管、膠圈應(yīng)捻至距邊緣10~20mm處。捻入膠圈時(shí)應(yīng)使其均勻滾動(dòng)到位,防止扭曲或產(chǎn)生“麻花”疙瘩。如采用青鉛接口,為防止高溫鉛液把膠圈燙壞,必須在捻入膠圈后再捻打1~2圈油麻。
②. 石棉水泥接口
石棉水泥接口是傳統(tǒng)的承插接口方式,材料的重量配合比為石棉水泥為3:7。石棉與水泥攪拌均勻后,再加入總重量10%~12%的水,拌成潮潤狀態(tài),能用手捏成團(tuán)而不松散,扔在地上即散為合適。拌好的石棉水泥填料應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
操作時(shí)用拌好的石棉水泥填料填塞到已打好油麻或橡膠圈的承插口間隙里。當(dāng)管徑小于300mm時(shí),釆用“三填六打”法,即每填塞一層打?qū)崈杀椋粋€(gè)接口共填三層打六遍。管徑大于300mm時(shí),采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵青色,且發(fā)出金屬聲響為止。
③. 自應(yīng)力水泥接口
自應(yīng)力水泥接口的材料是自應(yīng)力水泥與粒徑為0.5~2.5mm經(jīng)過篩選和水洗的純凈中砂,重要配合比為水泥:砂:水為1 : 1 :(0.28~0.32)。自應(yīng)力水泥屬于膨脹水泥的一種,因此,自應(yīng)力水泥接口也稱為膨脹水泥接口。拌好的自應(yīng)力水泥砂漿要分三次填入已打好油麻或橡膠圈的承插接口內(nèi),每填一層都要用灰鑿搗實(shí),最后一次搗至出漿為止,然后抹光考面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。這種接口最怕在12小時(shí)以內(nèi)觸動(dòng),因此在實(shí)施操作以前,一定要把管子穩(wěn)固好。施工完畢后,要在承口外邊抹上黃泥,澆水養(yǎng)護(hù)3天。有條件時(shí),可在接口完成12小時(shí)后向管道內(nèi)充水養(yǎng)護(hù),但水壓不能超過0.1MPa。
自應(yīng)力水泥很容易受潮而影響質(zhì)量,因此在訂貨時(shí)一定要落實(shí)使用時(shí)間,確保水泥在出廠后3個(gè)月以內(nèi)使用。對(duì)于出廠日期不明的水泥,使用前應(yīng)做膨脹性試驗(yàn),通常采用的簡便辦法是將拌和好的自應(yīng)力水泥灌人玻璃瓶中,放置24小時(shí),如果玻璃瓶被脹破,說明自應(yīng)力水泥有效。
在操作中要注意的是,拌和好的自應(yīng)力水泥砂漿應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完,隨用隨拌。
④. 石膏氯化鈣水泥接口
石膏氯化鈣水泥接口材料的重量配合比為水泥:石膏粉:氯化鈣二10:1 : 0.5水占水泥重量的20%,三種材料中,水泥起強(qiáng)度作用,石膏粉起 膨脹作用,氯化鈣則促使速凝快干。水泥可采用32,5級(jí)硅酸鹽水泥,石膏粉的粒度應(yīng)能通過200目的紗網(wǎng)。
操作時(shí),先把一定重量的水泥和石膏粉拌勻,把氯化鈣粉碎溶于水中,然后與干料拌和,并搓成條狀填人已打好油麻或橡膠圈的承插接口中,并用灰鑿搗實(shí)、抹平。由于石膏的終凝時(shí)間不早于6min,并不遲于30min,因此,拌和好的填料要在內(nèi)用完,要求操作十分迅速。
⑤. 水泥接口
水泥接口也就是純水泥接口,這種接口方法是只用水泥加適量的水拌和,不用添加其他材料。水泥宜采用32.5級(jí)硅酸鹽水泥,水與水泥的重量比為 1 : 10,操作方法與石棉水泥接口基本相同。這種接口方法不宜大面積采用,質(zhì)量不及石棉水泥接口,只適用于施工條件受到限制時(shí)少量使用在工作壓力不高的情況下。
⑥. 柔性接口
給水鑄鐵管的柔性接口形式見表 2-25的序號(hào) 3~5,其中3是老式的柔性機(jī)械接口,但應(yīng)用較少,序號(hào)4~5采用梯唇形和T形橡膠圈。柔性接口完全靠 橡膠圈達(dá)到承插接口的密封,不使用水泥之類的填料。橡膠圈均由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng),施工時(shí),可先在插口端涂上肥皂水,然后套上橡膠圈,插人承口時(shí)可使用鏈?zhǔn)绞掷?蘆進(jìn)行牽引,使之進(jìn)入承口,達(dá)到密封接口的目的。
⑦. 青鉛接口
給水承插鑄鐵管采用青鉛接口已經(jīng)有很長的歷史了,其突出的優(yōu)點(diǎn)是 接口強(qiáng)度高,耐振性能好,施工完畢可立即通水,通水后如有滲漏可進(jìn)行捻打。但這種接口方式成本高,操作較復(fù)雜,只有在搶修等特殊情況下采用。
青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻,然后用卡箍或涂抹黃泥的麻辮封住承口,并在上部留出澆注口。青鉛接口通常用牌號(hào)的青鉛,在鉛鍋內(nèi)加熱熔化至表面呈紫紅色,鉛液表面的雜質(zhì)應(yīng)在澆注前除去。向承口內(nèi)灌鉛使用的容器應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,以免用時(shí)影響鉛液的溫度或黏附鉛液。向承口內(nèi)澆注鉛液應(yīng)徐徐進(jìn)行,使承口中的空氣能從澆注口排出。一個(gè)接口要一次完成,不要中斷。待鉛液凝固后,即可拆除卡箍或麻辮,再用捻鑿打?qū)崳钡奖砻娲虺鼋饘俟鉂刹既氤锌?2~3mm。
青鉛接口操作過程中要防止鉛中毒。在澆注鉛液前,承插口內(nèi)不能有積水,否則會(huì)引起爆炸,發(fā)生燙傷事故。總之,青鉛接口必須要由有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技工來進(jìn)行示范或指導(dǎo),不能單憑書面或口頭交底來操作。
⑧. 接口養(yǎng)護(hù)
除了柔性接口和青鉛接口以外,以水泥為主要材料的各類剛性接口在施工完畢后都需要養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的方法是在接口處用黃泥或纏草繩,并在3天內(nèi)不斷澆水,使其保持濕潤。當(dāng)天氣燥熱或晝夜溫差較大時(shí),應(yīng)用草袋等物覆蓋承口。石棉水泥和純水泥接口在24小時(shí)后可以通水,自應(yīng)力水泥接口在12小時(shí)后可以通水,石膏氯化鈣水泥接口在8小時(shí)后可以通水。如果進(jìn)行壓力試驗(yàn),最好在接口養(yǎng)護(hù)3天之后進(jìn)行。