不銹鋼工業(yè)管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預(yù)制加工、不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規(guī)律性，管道安裝施工只有符合這種規(guī)律，才能確保施工的安全、質(zhì)量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質(zhì)量和施工進度，是關(guān)系到整個工程能否順利進行的重要環(huán)節(jié)。施工準備主要包括技術(shù)準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術(shù)準備

  ①. 看圖樣目錄。通過查看圖樣目錄，查對圖樣是否齊全；如果圖樣齊全，再看圖樣總說明，了解工程性質(zhì)與用途，明確設(shè)計選用的材料設(shè)備、施工及驗收等方面的特定要求。若圖樣不齊全，則要及時提請設(shè)計部門解決。

  ②. 看總平面圖。通過查看總平面圖，了解擬建工程與周圍建筑物之間的方位關(guān)系和管這布置情況。

  ③. 看平面圖。通過查看平面圖，了解不銹鋼管道及附屬設(shè)備的平面安裝位置。

  ④. 看軸測圖（系統(tǒng)圖）通過看軸測圖，弄清楚管道系統(tǒng)的工藝流程，不銹鋼管道在空間的 幾何立置、安裝標高、坡度坡向、管徑及管道與附屬設(shè)備之間的相互聯(lián)系。

  ⑤. 看材料設(shè)備明細表。通過查看材料設(shè)備明細表，了解施工中所用管道及附屬設(shè)備 的本質(zhì)、規(guī)格、型號和數(shù)量。

2. 材料準備

  不銹鋼管道施工中所需要的材料可分為兩大類：一類是主材，這類材料直接用在工程上，是永久性，如管子、管件、法蘭、墊片、閥門、緊固件、支吊架等；另一類材料是消耗材料，如棉紗、棉布、機油、洗油、粉線、石筆、氧氣、乙炔等，這類材料在施工中只起輔助作用，所以又稱為輔助材料或消耗材料。

  材料準備工作的好壞對工程質(zhì)量和施工進度有很大影響，因此必須認真做好下列各項工作。

  ①. 依據(jù)施工預(yù)算、施工圖，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，做全做好用料計劃和先后進場日期。

  ②. 材料進場后，應(yīng)及時進行檢驗。其材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸、誤差、數(shù)量及外觀缺陷均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。沒有說明書和合格證的材料不得驗收和使用。管子及配件應(yīng)根據(jù)出廠說明書或相應(yīng)的技術(shù)文件做如下檢驗。

     a. 各類管子，其內(nèi)外表面不得有裂紋、褶皺、分層、結(jié)疤和嚴重銹蝕等缺陷。如有缺陷，應(yīng)完全清除，清除后壁厚不得超過負偏差。鋼管的尺寸偏差應(yīng)符合國家頒布的鋼管制造標準，經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫“高壓鋼管檢查驗收記錄”。

    b. 閥門殼體內(nèi)外表面應(yīng)平滑、潔凈，沒有砂眼、灰渣氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥門轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，閥體螺栓連接牢固，螺栓露出螺母以外2～3扣。閥門上的法蘭或螺紋應(yīng)按法蘭和螺紋標準檢查，并經(jīng)試壓合格。低壓閥門要進行強度和嚴密性試驗抽查或全查。對于在高、中壓和有毒、劇毒及易燃、易爆場合下使用的閥門，必須復(fù)核合格證書和試驗記錄。應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，并填寫閥門試驗記錄。

   c. 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無刻痕、毛刺及斷絲等缺陷。螺母的端面應(yīng)平整，且與中心線垂直。螺栓與螺母應(yīng)正確配合，螺母應(yīng)能用手擰入全部螺紋，而不得在螺栓上晃動。

       經(jīng)檢查合格的螺栓、螺母應(yīng)成套存放。不同材質(zhì)的螺栓、螺母須標出明顯標志，以免安裝施工時裝錯。

   d. 法蘭和法蘭蓋的表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、斑點、剝離層、毛刺以及其他影響法蘭強度和密封性的缺陷。其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準，材料應(yīng)符合設(shè)計要求。高壓法蘭和法蘭蓋經(jīng)驗收后應(yīng)填寫“高壓管件檢查驗收記錄”

   e. 纏繞墊不得有松動現(xiàn)象。石棉橡膠板、耐油橡膠板外觀不得有折損、皺紋、裂紋等缺陷。金屬和金屬包石棉墊片，用平尺目測檢查，其表面應(yīng)密貼，密封面不得有毛刺、 裂紋、凹痕、粗糙和凹凸不平等缺陷。高壓透鏡墊應(yīng)符合標準要求。

   f. 鋼制彎頭、大小頭、三通、補償器及管帽的內(nèi)、外表面都應(yīng)光滑，沒有砂眼、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷。其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。高壓管件經(jīng)驗收后應(yīng)填寫“高壓管件檢査驗收記錄”。

  g. 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。支架底板及支架、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書，彈簧表面不得有裂紋、折損、分層、銹蝕等缺陷，偏差應(yīng)符合圖紙的要求；工作圈數(shù)偏差不得超過半圈；在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。

  ③.  施工現(xiàn)場用料數(shù)量大、品種繁多，各工種同時施工，交叉作業(yè)多，現(xiàn)場材料處理不好，容易造成混亂和丟失，因此，材料進場后，應(yīng)按品種、規(guī)格、材質(zhì)整齊堆放，妥善保管。對于料場、料棚或臨時庫房等，都必須事先做出適當安排。

  ④. 施工中，應(yīng)及時將剩余材料全部收集起來，辦理退庫手續(xù)，由物資供應(yīng)部門回收， 做到工完、料凈、場地清。

 3. 機具準備

  施工中所需用的工機具，可分為專用工機具和常用工機具兩大類。在管道施工中，要想提高勞動生產(chǎn)率和減輕勞動強度，就必須做好以下幾項機具準備工作。

  ①. 施工前，根據(jù)所承擔的工程量，提出機具需用量計劃，交有關(guān)部門準備，其內(nèi)容應(yīng)包括工機具名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，有時還需說明使用起止時間。

  ②. 機具進場后，要核對數(shù)量和規(guī)格、型號，并對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢查。

  ③. 在施工中，對所有的施工機具要經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，以提高機具的和完好率。