除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：

 1. 所有預制件均須按圖紙和規范檢驗合格。

 2. 應對管道法蘭的密封面和密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

 3. 法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm.不得用強力緊螺栓的方法消除歪斜。

 4. 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。

 5. 法蘭墊片應根據需要分別涂以石墨粉、二氧化鉬油脂、石墨機油等涂料。

 6. 當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。

 7. 當采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差見表3-20。

 8. 軟銅、鋁等金屬墊片，安裝前應進行退火處理。

 9. 管道安裝時如遇下列情況，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設計溫度高于100℃或低于0℃;露天安裝；有大氣腐蝕或輸送腐蝕性介質。

10. 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固后外露長度應符合國家標準的要求。

11. 螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，不得用大規格的螺帽或厚的鐵片來調節螺栓的外露長度，更不能用短的管節作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩定性和堅固性。

12. 高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時，一般應按下述規定進行熱緊或冷緊。

  a. 管道熱、冷緊溫度見表3-21.

  b. 熱緊或冷緊應保持工作溫度24小時后進行。

  c. 緊固管道螺栓時，管道最大內壓應根據設計壓力確定，當設計壓力小于6MPa時，熱緊最大內壓力為0.3MPa;設計壓力大于6MPa時，熱緊最大內壓力為0.5MPa,冷緊一般應在泄壓后進行。

 d. 緊固要適度，并有安全措施，保證操作人員和相關人員的安全。

13. 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差應不超過10mm.

14. 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。

15. 管道預拉伸（或壓縮，下同）必須符合設計規定，預拉伸前應具備下列條件。

   a. 預拉伸區域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已作處理，并經檢驗合格。

   b. 預拉伸區域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整余量，支、吊架的彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧受管道載荷作用。

    c. 預拉伸區域內所有連接螺栓已擰緊。

 16. 需熱處理的預拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預拉伸時所裝的臨時卡具。

 17. 疏、排水的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。不同介質、不同壓力的疏、排水支管不應接入同一主管。

 18. 管道焊縫位置應符合下述要求。

    a. 直管段兩環焊縫間距不小于100mm.

    b. 焊縫距彎管（不包括壓制彎和熱推彎）起彎點不得小于100mm,且不小于管子外徑。

    c. 環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm.

    d. 在管道焊縫處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格。

    e. 卷管的縱向焊縫應置于易檢修位置，且不宜在底部。

    f. 有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm,加固環距管子的環向焊縫不應小于50mm.

 19. 工作溫度小于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。

 20. 對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道（如鍋爐給水管、高壓油管等），其焊縫底層宜用氬弧焊施焊。

 21. 管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

 22. 埋地管道安裝前應做好防腐絕緣。焊縫部位未經試壓不得防腐，在安裝和運輸過程中要防止損壞絕緣層。

 23. 中高壓、有毒、劇毒及甲、乙類火災危險介質的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。