不銹鋼管道現(xiàn)場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設(shè)計和使用要求。根據(jù)使用介質(zhì)不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗準備
①. 試壓方案編制
試壓方案應根據(jù)設(shè)計和安全施工的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況編制，明確分段試壓范圍、試驗壓力、試驗介質(zhì)及其來源、檢驗標準、安全措施等。通常在試壓方案中要以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和試驗壓力，用以指導施工。“試壓流程圖”上應標明試壓管線號、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號、試驗壓力。
②. 安裝質(zhì)量記錄審核
為了確保管道試壓工作的安全性和有效性，試壓前應審核的資料有以下方面。
a. 不銹鋼管道組成件、焊材的制造質(zhì)量證明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告（包括金相檢驗報告）。
h. 設(shè)計變更及材料代用文件。
i. 靜電接地測試記錄。
③. 試壓系統(tǒng)設(shè)置
試壓系統(tǒng)應根據(jù)試壓方案的要求設(shè)置，具體要求如下:
a. 氣壓試驗時的空氣壓縮機或液壓試驗時用的試壓泵處于完好狀態(tài)。
b. 臨時管線根據(jù)試驗壓力分別選用無縫管、焊接管或壓力膠管。
c. 試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)兩塊以上經(jīng)檢定合格、精度為1.5級、量程符合要求的壓力表。壓力表應裝在系統(tǒng)中加壓設(shè)備出口和試驗系統(tǒng)最高點便于觀察的位置。
d. 氣壓試驗必須根據(jù)方案要求配置安全設(shè)施，安全閥應經(jīng)檢驗調(diào)試合格。
④. 試驗介質(zhì)要求
試驗介質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選定，除生產(chǎn)工藝或設(shè)計要求不允許進行液壓試驗的管道外，原則上應采用液壓試驗方法。
⑤. 試壓條件確認
a. 試壓用的水（氣）源和電源充足，臨時用電符合安全要求。
b. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝焊接完畢。
c. 焊接及熱處理工作已全部完成。
d. 管線支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，符合要求。
e. 管道上膨脹節(jié)已按要求設(shè)置臨時約束裝置。
f. 試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，標識清楚。
g. 試壓用的檢測儀表的精度等級、量程和檢定期符合規(guī)定要求。
h. 液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25μg/g.當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃.當設(shè)計未規(guī)定時，非合金鋼和低合金鋼管道系統(tǒng)，試壓介質(zhì)的溫度不得低于5℃,合金鋼管道系統(tǒng)，溫度不得低于15℃。
i. 液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃.當環(huán)境溫度低于5℃,應采取防凍措施。
j. 試驗系統(tǒng)最高點已有放空設(shè)施。埋地管線有可靠的排水措施。
k. 試壓方案已經(jīng)交底。
2. 液壓試驗
不銹鋼工業(yè)管道液壓試驗的壓力應按照設(shè)計文件規(guī)定進行，當設(shè)計文件未做規(guī)定時，試驗壓力按照設(shè)計壓力的1.5倍，當工業(yè)金屬管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：
當在試驗溫度下，試驗壓力會使管道產(chǎn)生超過材料屈服強度的應力時，應將試驗壓力降至不超過屈服強度的最大壓力。對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道的承受力，一般不得超過試驗溫度下材料屈服強度的90%。
承受內(nèi)壓的埋地鋼制管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa,承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設(shè)計壓力的2倍，設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應為設(shè)計壓力加0.5MPa。
承受外壓的管道試驗壓力應為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管內(nèi)的試驗壓力按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的較高者確定，外管的試驗壓力按一般內(nèi)壓管道確定。
當不銹鋼管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，如管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力，應按管道的試驗壓力進行試驗。如管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍，則可按設(shè)備的試驗壓力進行試壓，但需經(jīng)有關(guān)單位同意。
不銹鋼管道在液壓試驗室應將系統(tǒng)內(nèi)空氣放盡，緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格。試驗完畢應將試壓系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)緩慢降壓排盡，液體試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放干凈，排放時考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓合格后，應及時拆除盲板、臨時加固件、臨時短管及膨脹節(jié)限位等。拆除時應仔細檢查，不得漏拆，并及時恢復被拆除的部件，經(jīng)核對無誤后填寫試驗記錄。
3. 氣壓試驗
由于介質(zhì)或設(shè)計原因，或因為運行條件不允許殘留試驗液體的管道，可按設(shè)計圖紙規(guī)定采用氣壓試驗。
不銹鋼管道采用氣體作為試驗介質(zhì)，應符合下列規(guī)定。
①. 承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算。
②. 一般氣壓試驗的壓力不應超過0.6MPa,公稱尺寸小于或等于300mm的管道，最大不應超過1.6MPa.真空管道的試驗壓力為0.2MPa.
③. 氣壓試驗時，材料的內(nèi)應力不得超過試驗溫度下材料屈服強度的80%.試驗溫度不得接近材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。未經(jīng)單獨水壓試驗合格的脆性材料嚴禁參加氣壓試驗。
④. 正式試驗前，應用空氣或其他無毒、不可燃氣體進行預試驗，預試驗的試驗壓力可在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓試驗升壓時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，應穩(wěn)壓3分鐘,如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3分鐘直至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計壓力，停留足夠時間進行檢查，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。
4. 其他要求
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道可免做泄漏性試驗。
真空管道系統(tǒng)在壓力試驗后，還應按設(shè)計文件規(guī)定進行24小時真空度試驗，增壓率不應大于5%。
