不銹鋼管道在內部清理完成后正式運行前，應根據施工規范的要求，對可燃和有毒介質的管道進行泄漏性試驗，以確保管道在使用中的安全。現行不銹鋼工業管道施工國家標準中規定的泄漏性試驗，僅需對管道系統的某些重點部位用規定的方法進行泄漏檢查，其試驗壓力為設計壓力。試驗時應使用發泡劑對法蘭填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥等部位進行重點檢查，以檢查結果不泄漏為合格。

  當設計文件規定用鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，則按設計文件進行。真空系統則應進行真空度試驗，試驗時間為24小時,其增壓率不應大于5%。

  不銹鋼工業管道試運行一般和工業裝置在整體運行時同時進行。通常在工業裝置中的設備、管道、電氣、自動控制系統各自完成安裝任務并達到試車條件后，先以水、空氣等為介質進行模擬試運行，以檢驗系統除受介質影響外的全部性能是否達到設計要求，然后以設計規定的介質和操作條件進行試運行，打通生產流程，檢驗其除經濟指標外的全部性能，并達到正式投用的條件。

  不銹鋼管道系統在裝置試運行期間應進行安全可靠性檢查，如管道系統的伸縮、管道支撐件的狀態以及連接接頭的嚴密性等。對安裝不適當的部位進行調整，并配合生產操作的進程對管道連接接頭進行熱態緊固或冷態緊固。管道螺栓熱、冷態緊固的溫度要求見表3-33。

  不銹鋼管道螺栓的熱緊或冷緊應在保持工作溫度2小時后進行。緊固時的管道內壓力應根據設計壓力確定，當設計壓力≤6MPa,熱態緊固時的最大內壓為0.3MPa,當設計壓力＞6MPa,熱態緊固時的最大內壓為0.5MPa,管道螺栓冷緊均應卸壓操作。

  不銹鋼管道施工完畢，現場復查合格后，進行驗收。管道驗收應提交以下技術文件：

1. 中、低壓管道系統

  ①. 材料合格證及材料復查記錄。

  ②. 設計修改通知及材料代用記錄。

  ③. 補償器預拉（預壓）記錄。

  ④. 管道系統試驗（強度、嚴密性及其他試驗）記錄。

  ⑤. 管道吹洗及封閉記錄。

  ⑥. 重要管道焊接、熱處理及焊縫探傷記錄。

  ⑦. 安全閥（爆破板）調試或試驗記錄。

  ⑧. 絕熱工程記錄。

  ⑨. 隱蔽工程記錄和封閉系統記錄。

  ⑩. 其他有關文件。

 2. 高壓管道系統

  ①. 高壓管子制造廠家的全部證明書。

  ②. 高壓管子、管件驗收檢查記錄及校驗報告單。

  ③. 高壓管子加工（探傷、彎管、螺紋加工及有關工作）記錄。

  ④. 高壓管件、緊固件及閥門制造廠家的全部證明書及緊固件的校驗報告單。

  ⑤. 高壓閥門試驗報告。

  ⑥. 設計修改通知及材料代用記錄。

  ⑦. Ⅰ、Ⅱ類焊縫的焊接工作記錄，Ⅰ類焊縫位置單線圖。

  ⑧. 熱處理記錄及探傷報告單。

  ⑨. 高壓管道系統壓力試驗記錄。

  ⑩. 高壓管道系統吹洗、檢查記錄。

 ?. 高壓系統封閉及保護記錄。

 ?. 系統單線圖。

 ?. 其他有關文件。

 ?. 竣工圖。