不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。

1. 裂紋的修理

 不銹鋼管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫兩大類，其修理方法不相同。

 ①. 表面裂紋 

   未穿透管壁的淺表面裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應力、疲勞、材料自身的缺陷及焊接產生缺陷而造成。若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm時，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩余壁厚應以滿足強度要求為原則，打磨處應與管壁表面圓滑過渡。若裂紋深度不超過壁厚的40%，修理時可在裂紋的深度范圍內鏟除坡口，然后補焊。補焊前做表面探傷，確認裂紋是否全部鏟除。補焊的焊條應與母材相適應，焊接熱處理的技術要求應參照有關規范或進行必要的工藝試驗以制訂具體的施工方案和工藝。裂紋的兩端應鉆小孔，以防裂紋的擴展。補焊的裂紋較長時，應采用間隔分段焊接，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40%，則應在整個壁厚范圍開出坡口再作補焊，即按穿透裂縫處理。

  ②. 穿透裂紋

  采用補焊時，補焊前應注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂紋的寬度。裂紋兩邊須用釜子加工出坡口，坡口的形式視管道的壁厚而定：壁厚小于12mm時，可采用單面坡口；壁厚大于12mm時，應采用雙面坡口。施焊時，長度小于100mm的裂紋可一次焊完，補焊長裂紋時，應注意補償收縮和降低內應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。

  應力集中的部位或裂紋較寬的場合，應該局部更換管段。切割的管段長度至少比裂紋長50mm～100mm，而且不短語250mm，以免焊接后管段兩端焊縫彼此有熱影響，切口邊緣均應加工出坡口。

 2. 其他缺陷處理

 ①. 焊縫的未融合、未焊透、超標（表面凹凸不平、尺寸超高等）、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷若經長期使用仍不發展的可不予修理。

 ②. 高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨，但當傷痕累計超過一圈螺紋時，應按規定更換。

 ③. 不銹鋼管道法蘭、閥門等密封面出現劃痕時，可用切割刃加工或研磨，予以消除。