特種管道包括工業上所用各種易燃易爆介質管道，高溫、高壓或高溫高壓管道，由于它們具有特殊介質性質和特殊的敷設條件，無論輸送的氣態介質或是液態介質，一旦出現泄漏或破裂，都可能造成重大破壞或傷害，因此特種管道具有特殊的維護和檢修要求。

一、特種管道的維護管理

 1. 及時排除氣體管道內的凝結水和積水，保持管道的暢通無阻。

 2. 及時查出管道的漏氣或漏液故障，必要時應停止運行，并報告有關部門以及時檢修。

 3. 檢查明設管道和環境溫度低于0℃場所管道的保溫情況，以防止管道內的介質凍結。

 4. 對于易燃易爆介質管道，要適時檢查法蘭及絲扣接頭的跨接電阻和接地電阻，以防止由于雷擊作用而產生爆炸事故。

 5. 對于壓力管道特別是高溫高壓管道，應定期進行宏觀檢查、壁厚測定，必要時進行無損探傷，耐壓試驗等，定期校驗安全閥、壓力表和減壓閥。

 6. 經常對管道設施及其周圍進行巡視檢查，查明有無危及管線安全運行的因素，及時報告，消除不安全因素。

 7. 對于磨蝕性管道，要適時檢查防腐絕緣和陰極保護設施情況及管道磨蝕情況，以及防止管道過早損壞。

 8. 對于高溫有蠕變監測要求的管段，要定期檢測蠕變狀態。

 9. 氧氣是強氧化劑和阻燃劑，在輸送過程中一旦有油脂、氧化鐵銷和其他易燃介質時，由于氣流摩擦產生熱量，很容易導致管道和設備內部易燃介質燃燒或爆炸；壓縮空氣的儲氣罐、油水分離器、過濾器、干燥器等屬于壓力容器，一旦爆炸，爆炸能力巨大。因此把氧氣和壓縮空氣也列入易燃易爆范圍，操作管理人員要嚴格檢查運行情況，防止產生突發性事故。

二、特種管道的維修要求

 1. 檢修質量與安裝質量應符合設計圖紙、設計規范和施工規范的要求。

 2. 檢修時，根據介質的類別進行必要的泄壓、清洗、吹掃置換和通風，以保證安全。

 3. 在進行電焊、氣焊作業時，要滿足安全技術要求和防火防爆要求。

 4. 高溫高壓管道在維護管理工作中應按原化工部頒發的化工高壓工藝管道維護檢修規程進行檢修。

 5. 檢修完畢后，也要同施工安裝一樣，有施工方、用戶方（必要時還有設計單位）的技術人員進行竣工驗收，驗收合格后方可運行。

三、特種管道的維修要點

 1. 確定需要維修的部位，掌握管道損壞情況，初步分析損壞的原因，提出合同的維修方案。

 2. 明確管道輸送介質的參數，根據管道的質量要求，決定檢修的質量要求。

 3. 確定是全系統停止運行，還是系統局部停止運行，根據維修工程的內容和工作量的大小采取相應的安全措施。

 4. 維修部分的泄壓點、介質的排放點要在維修前進行確定，必須時可進行試泄壓排放，以檢驗排放系統的可靠性和各種儀表的準確性。

 5. 維修所用的材料部件應按照具有質量證明文件及合格證書。有復驗要求的一定要經過復驗。

 6. 高壓介質由于排放時壓差大，故在排放時一定要將閥門緩慢開啟，不要將閥門全開以避免產生過大的噪聲和振動，必要時可通過減壓器排放。

 7. 無論排放時候長短，介質是否回收，在排放過程中始終應有人監護，發生異常時及時采取措施。介質排放口的管子一定要牢固可靠，避免管子在介質反作用下甩動傷人。

 8. 管道檢修任務完成后，必須要嚴格按照檢修方案進行各種試驗，各種檢測和試驗的要求及合格標準要明確，所需的各種檢測、試驗儀器設備要落實，設備參數和精度要達到要求，因特種管道危險性太大，絕不允許因工作量小，認為不可能有問題而不進行檢測和試驗。