修理管道泄漏的傳統(tǒng)方法是補(bǔ)焊和換件，但均需短時停車，對流程生產(chǎn)很難做到。對易燃易爆介質(zhì)通常是不允許的。一些臨時性的補(bǔ)救措施，如打卡子、加箍等只能用于管道內(nèi)部介質(zhì)為非易燃、易爆，介質(zhì)無毒和工作壓力較低的場合。那些規(guī)格較大的管道及管件，更難在有壓力的情況下密封。注劑式帶壓密封技術(shù)也稱帶壓堵漏，是20世紀(jì)70年代中期發(fā)展起來的先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)，主要用于流程工業(yè)各類裝置和系統(tǒng)、公用和長輸管道上，可以在保證生產(chǎn)、運行連續(xù)的情況下把泄漏部位密封止漏，避免停車損失。帶壓密封操作簡便、安全、迅速、經(jīng)濟(jì)，且社會效益較高。我國在20世紀(jì)80年代初期，由航空和石化工業(yè)先后在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā)研究，逐步發(fā)展了這一先進(jìn)技術(shù)，并且在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

  注劑式帶壓密封技術(shù)的基本原理是：密封注劑在人為外力的作用下，被強(qiáng)行注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷，在注劑壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住，密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比壓，并在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個堅硬的、富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到重新密封的目的。

   圖6-6所示是注劑式帶壓密封技術(shù)原理示意，它的操作過程如下。首先將注劑旋塞閥安裝在夾具的注劑孔上，并使閥處在全開的位置，然后把夾具迅速安裝在泄漏部位，關(guān)閉泄漏點相反方向上的一個注劑旋塞閥，把已裝好密封注劑的高壓注劑槍及高壓輸油管連接在這個旋塞閥上，擰開注劑旋塞閥，使其處于全開位置，這時扳動提供動力源用的手動高壓油泵的手柄，壓力油就會通過高壓輸油管進(jìn)人到高壓注劑槍尾部的油缸內(nèi)，推動擠壓活塞6向前移動。在注劑槍的前端是劑料腔5,在擠壓活塞的作用下，劑料腔內(nèi)的密封注劑通過注劑旋塞閥被強(qiáng)行注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)。高壓注劑槍一般可產(chǎn)生20~100MPa的擠壓力，因此在密封空腔內(nèi)流動的密封注劑能夠阻止住小于上述壓力下的任何介質(zhì)的泄漏。一個注劑孔注射完畢后，關(guān)閉注劑旋塞閥，接著注射臨近的一個注劑孔，直到將整密封空腔注射充滿為止，這時泄漏會立刻停止，關(guān)閉最后一個注劑旋塞閥，拆下高壓注劑槍。一個管道帶壓密封作業(yè)過程結(jié)束。

  圖6-7所示為管道法蘭泄漏帶壓密封過程。作業(yè)時首先在泄漏缺陷的相反方向開始注射密封注劑，依次進(jìn)行，最后一槍在泄漏點位置上結(jié)束，這時夾具與泄漏法蘭所組成的密封空腔均被密封注劑所充填滿，泄漏停止，密封注劑迅速固化，在泄漏法蘭上形成一個新的密封結(jié)構(gòu)。事實上這一過程是利用特殊的技術(shù)手段在已損壞的墊片外部重新增設(shè)一個墊片，從而實現(xiàn)再密封之目的。