在一些檢修部門，習慣用手工來研磨閥門密封面。手工研磨只使用簡單的研磨工具而不需復雜的研磨設備，但這是一種費力的工作，生產效率很低，研磨質量主要依靠工人的技術水平來保證，因此研磨質量往往不夠穩定。

  手工研磨分為粗研磨、精研磨和拋光等。粗研磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，提高密封面平整度和降低粗糙度，為密封面精研打下基礎。精研磨是為了消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封面的平整度和降低粗糙度。拋光的目的主要是降低密封面的粗糙度，一般用于粗糙度Ra在0.2μm以下的密封面。手工研磨不管粗研磨還是精研磨，整個過程始終貫穿提起、放下、旋轉、往復、輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是避免磨粒軌跡重復，使密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度，降低粗糙度。在研磨過程中，要始終貫穿著檢驗過程，其目的是隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。在研磨過程中，清潔工作是很重要的環節，應做到“三不落地”，即被研件不落地、工具不落地、物料不落地；“三不見天”，即顯示劑用后上蓋、研磨劑用后上蓋、稀釋劑（液）用后上蓋；“三干凈”，即研具用前要抹洗干凈、密封面要清洗干凈、更換研磨劑時研具和密封面要抹洗干凈。研磨中應注意檢查研具不與密封面外任何疤點臺肩相摩擦，使研具運動平穩，保證研磨質量。經過滲氨、滲硼等表面處理的密封面，研磨時要小心謹慎，因為滲透層的硬度隨著研磨量增大而明顯下降，研磨時磨削量應盡量小，最好進行拋光使用，至少要精研磨后使用，如達不到要求，就將殘存的滲透層磨掉，重新滲透處理，恢復原有密封面的性能。用于深冷的閥門密封面要經過深冷定型處理后再研磨，否則，研磨好的密封面一經深冷就會變形。深冷處理可在液氨中進行。刀型密封面一般寬度為0.5~0.8mm,接近線密封。研磨后，密封面會變寬，應注意恢復刀型密封面原有的尺寸，可用車削或研磨刀型密封面兩斜面的方法恢復寬度尺寸。

  研具使用后應進行一次檢查，對平整度不高的平面要修理好，并應清洗干凈，保持完整。要分門別類地把研磨工具擺放在工具箱內，以便以后使用。

  研磨分平面密封面研磨、錐形密封面研磨、圓弧密封面研磨、圓柱體密封面研磨等幾種。

①. 閥體平面密封面的研磨 

  閥體密封平面位于閥體內腔，研磨比較困難。通常使用帶方孔的圓盤狀研磨工具，放在內腔的密封面上，再用帶方頭的長柄手把來帶動研盤運動。研盤上有圓柱凸臺或引導墊片，以防止在研磨過程中研具局部離開環狀密封面而造成研磨不勻的現象。圖4-71為閘閥密封面的手工研磨。

  研磨前應將研具工作面用丙酮或汽油擦凈，并去除閥體密封面上的飛邊、毛刺，再在密封面上涂敷一層研磨劑。研具放入閥體內腔時，要仔細地貼合在密封面上，然后采用長柄手把使研盤做正、反方向的回轉運動。先順時針回轉180°,再逆時針回轉90°,如此反復地進行。一般回轉10余次后研磨劑中的磨粒便已磨鈍，故應該經常抬起研盤來添新的研磨劑。研磨的壓力要均勻，且不宜過大。粗研時壓力可大些，精研時應較小。應注意不要因施加壓力使研具局部脫開密封平面。研磨一段時間后，要檢查工件的平面度。此時可取出研具，用丙酮或汽油將密封面擦凈，再將圓盤形的檢驗平板輕輕放在密封面上并用手輕輕旋動，取出平板后就可觀察到密封面上出現的接觸痕跡。當環狀密封面上均勻地顯示接觸痕跡，而徑向最小接觸寬度與密封面寬度之比（即密封面與檢驗平板的吻合度）達到工藝上規定的數值時，平面度就可認為合格。為了保證檢驗的準確性，檢驗平板應經常檢查、修整。

②. 閘板、閥瓣平面密封面的研磨 

  閘板、閥瓣和閥座的密封平面可使用研磨平板來手工研磨。研磨平板平面應平整。研磨用平板分刻槽平板和光滑平板兩種，如圖4-72所示。研磨工作前，先用丙酮或汽油將研磨平板的表面擦干凈，然后在平板上均勻、適量地涂一層研磨劑，把需研磨的工件表面貼合在平板上即開始研磨。用手一邊旋轉一邊做直線運動，或做“8”字形運動。由于研磨運動方向的不斷變更，使磨粒不斷地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。圖4-73所示為閥體平面密封面的手工研磨。

  為了避免研磨平板的磨耗不均，不要總是在平板的中部研磨，應沿平板的全部表面上不斷變換部位，否則研磨平板將很快失去平面精度。

  閘板及有些閥座呈楔狀，密封平面圓周上的質量不均，厚薄不一致，容易產生偏磨現象，厚的一頭容易多磨，薄的一頭會少磨。所以，在研磨楔式閘板密封面時，應附加一個平衡力，使楔式閘板密封面均勻磨削。圖4-74所示為楔式閘板密封面的整體研磨方法。