閥門零部件修復后要重新組裝起來。組裝時應小心，不可擦傷密封面和閥桿表面。擰緊螺栓時，一定要對稱均勻。墊片和螺栓，應涂上機油調和的石墨粉，以便日后易于拆卸。在組裝過程中，應注意將閥瓣、閘板等關閉件先提起來，以免裝配閥蓋時損壞關閉件。

  組裝完畢，要把閥門內腔擦拭干凈，并應使閥門外觀清潔，然后做水壓試驗，考核修理質量，試驗完畢，擦干內腔。最后重新按規定涂漆，做好標志，使之跟新閥閥門在修理之前和重新組裝之后要進行水壓試驗，水壓試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。閥門的強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水。當工作介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品時，應用煤油進行試驗。閥門的強度試驗和嚴密性試驗一般在閥門的壓力試驗臺上進行，如圖4-76所示。

1. 閥門的強度試驗

①. 公稱壓力小于或等于32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。

②. 公稱壓力大于32MPa的閥門，其試驗壓力按表4-23執行。

③. 閥門水壓試驗前，應先將閥體腔內的空氣排盡。試驗時應將關閉件稍為開啟，并將閥門通路的一端堵塞，水從另一端引入。試驗帶有旁通的閥門，旁路閥也應打開。

④. 對焊閥門的強度試驗一般可在系統試驗時進行。

⑤. 試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。

2. 閥門的嚴密性試驗

①. 閥門的嚴密性試驗是在強度試驗合格的基礎上將閥門關閉一端，然后充壓檢查是否泄漏。承壓時間一般為5min.

②. 閥門的嚴密性試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以1.25倍工作壓力進行試驗。

③. 試驗閘閥時，將閘板關閉，介質從通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質，重復進行上述試驗。

④. 試驗截止閥時，閥桿處于水平位置，將閥瓣關閉，介質從閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其嚴密性。

⑤. 試驗直通旋塞時，應將旋塞調整到全關位置，壓力從一端通路引入，從另一端通路進行檢查，然后將塞子旋轉108°重復進行試驗。

⑥. 三通旋塞在試驗時，應將塞子輪流調整到關閉位置，從塞子關閉的一端通路進行檢查。

⑦. 止回閥在試驗時，壓力從介質出口通路的一端引入，從另一端通路進行檢查。

⑧. 節流閥不做嚴密性試驗。

⑨. 閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。

⑩. 閥門的閥瓣密封面不漏為合格。