熔化極氬弧焊是使用熔化電極(焊絲)的氬氣保護(hù)電弧焊,簡(jiǎn)稱MIG焊,MICMLIt Gas Arc Welding的縮寫。


一、熔化極氬弧焊的特點(diǎn)


 熔化極氬弧焊的焊接原理如圖5-5所示。熔化極氬弧焊焊接時(shí),焊絲本身既是電極起導(dǎo)電、燃弧的作用,又連續(xù)熔化起填充焊縫的作用。因?yàn)橐詺鍤庾鳛楸Wo(hù)氣體,因此它不但具有氬弧的特性,還具有以下特點(diǎn):


圖 5.jpg


1. 生產(chǎn)效率高


  熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比,它以焊絲代替非熔化的鎢極,所以能夠承受較大的焊接電流,電流密度大大提高。例如,Φ1.6mm的鎢極,在直流正極性(鎢極氬弧焊)下最大許用電流為150A,而同樣直徑(Φ1.6mm)的焊絲,熔化極氬弧焊下的焊接電流常達(dá)350A。因此,熔化極氬弧焊電弧功率大,能量集中,熔透能力強(qiáng),大大提高了焊接生產(chǎn)效率。


2. 熔滴過(guò)渡形式便于控制


 熔化極氬弧焊可實(shí)現(xiàn)不同的熔滴過(guò)渡形式,如短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡、亞射流過(guò)渡和可控脈沖射流過(guò)渡等,所以,可焊接的工件厚度范圍較寬,能實(shí)現(xiàn)各種空間位置或全位置的焊接。


3. 飛濺少


 熔化極氬弧焊在噴射過(guò)渡時(shí)幾乎無(wú)飛濺,即使在短路過(guò)渡時(shí),與二氧化碳焊相比飛濺也很少。由于在氬氣中電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度比在二氧化碳?xì)怏w中低,所以氬弧的陽(yáng)極斑點(diǎn)容易擴(kuò)展,并籠罩著熔滴的較大面積,使熔滴受力均勻。熔化極氬弧焊短路過(guò)渡時(shí)熔滴與熔池接觸后,在熔滴與熔池間形成小橋,電磁力和表面張力都促使熔化金屬過(guò)渡到熔池中,有利于熔滴的短路過(guò)渡。所以熔化極氬弧焊短路過(guò)渡焊接時(shí),短路時(shí)間短,并且過(guò)渡比較規(guī)律,短路峰值電流比較小,因而飛濺要比二氧化碳焊少得多。



二、 熔化極氬弧焊的應(yīng)用


 熔化極氬弧焊應(yīng)用初期主要用來(lái)焊接鋁、鎂及其合金,其后由于富氬混合氣體的廣泛應(yīng)用,熔化極氬弧焊應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,幾乎可以焊接所有的金屬,如鋁、鎂、銅和鎳及它們的合金,不銹鋼、碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等材料,尤其是焊接鋁、鎂及其合金時(shí),采用直流反極性有良好的陰極清理作用,提高了焊接接頭的質(zhì)量。


 熔化極氬弧焊使用的焊絲,根據(jù)其直徑的不同,有細(xì)絲和粗絲之分。一般認(rèn)為,焊絲直徑小于ф1.6mm,屬細(xì)絲焊;大于Φ1.6mm,屬粗絲焊,粗絲的直徑可達(dá)Φ6mm.焊絲直徑不同,則電弧形態(tài)和使用電流范圍也不同。近年來(lái),粗絲大電流熔化極氬弧焊得到迅速發(fā)展,通常使用直徑為Φ3.2mm以上的粗絲和500A以上的大電流,也是一種可實(shí)現(xiàn)厚板焊接的高效焊接法。



三、 熔化極氬弧焊設(shè)備


圖 6.jpg



 用于不銹鋼管焊接的是自動(dòng)熔化極氬弧焊,其設(shè)備包括:焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)及焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和小車行走機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分(圖5-6).某型號(hào)水冷式鎢氬弧焊和熔化極氬弧焊雙用焊槍見圖5-7。