1. 鉻、鉬等元素對鐵素體不銹鋼耐蝕性能的影響

  岡田等（1973年）通過氯化鐵浸泡試驗和陽極極化試驗，檢測了Cr(20%~30%)、Mo(0%~4%)及Nb(0%~2%)對鐵素體不銹鋼耐點腐蝕性的影響，結果顯示耐點腐蝕性主要由鉻和鉬的含量決定，當鉻含量為25%以上時，鐵的鈍化特性明顯得到改善。由此，岡田研制開發了25 Cr-3Mo-0.7Nb-0.03C鋼。為了進一步增強該不銹鋼的韌性，他們使鋼中的鎳元素增至8%,這樣之后耐點腐蝕能力反而下降，這是因為鐵素體單相變成了雙相的緣故。另外，小川等（1978年）通過AES、XPS發現，鋼鐵中的鉻含量越多，鈍化膜中的鉻比例越大，從而鈍化膜更穩定，這正是高鉻鋼擁有良好的耐點腐蝕能力的原因所在。

  宮川等（1975年）［41]使用25℃、5%NaCl溶液，檢測了Mo（0.5%~5%)、Mn(0%~3%)、S(0%~0.095%)如何影響18Cr鋼在食鹽水中的點腐蝕電位，結果表明鉬含量增加后，點腐蝕電位升高（即耐點腐蝕能力增強）；錳含量在1%以上時點腐蝕電位不受影響，1%以下時含量越少，點腐蝕電位越高；硫含量越多，點腐蝕電位越低。

  久松等（1976年）采用再鈍化電位（縫隙內溶解反應完全停止后，再度發生鈍化的電位）此為衡量縫隙腐蝕安全性的標準，研究了鉬含量對25%Cr鋼的影響，表明鉬具有防止縫隙腐蝕的效果。

  還有，辻（1976年）等分析了Cr(16.9%~19.0%)、Mo（0%~3%)及各種微量元素的含量對5%FeCl3+0.05 mol/dm3HCl溶液中的18Cr-Mo系鋼點腐蝕的影響，其中對耐點腐蝕性影響較大的鉻及鉬的影響如下式所示。

  30℃時的腐蝕度＝35.25-1.53(%Cr)-1.65(%Mo),g/(㎡·h)

  50℃時的腐蝕度＝43.60-1.24(%Cr)-2.55(%Mo),g/(㎡·h)

  由此可知，鉬的影響效果是鉻的1~2倍。另外，它還表明了含有Cr、Mo組合成分的鋼19Cr-2Mo和18Cr-3Mo都具有比SUS304更強的耐點腐蝕性，而Si、Mn、Ni、Cu、P、S對點腐蝕的影響都很小。

  另外，岡田等（1987年）［44]使用54種不銹鋼，測定了它們在80℃、5%NaCl溶液中的縫隙腐蝕的臨界電位，即縫隙腐蝕再鈍化電位，然后經過重回歸分析，更加明確了合金元素對縫隙腐蝕的影響，其中Mo、Ni元素使鐵素體不銹鋼（15種）的縫隙腐蝕再鈍化電位升高。另外，還在25℃的12%NaCl溶液中測定了衡量耐縫隙腐蝕能力的去鈍化pH值［45](pHa depassivation pH,由于金屬離子的加水分解，縫隙內的pH值下降，活性溶解開始的pH值），鐵素體的脫離鈍化pH值如下式所示，Mo、Ni的影響同樣存在。

    pHd=-0.157 log(%Ni)-0.460(%Mo)+1.15

2. 鈦、鈮、鋯元素對鐵素體不銹鋼耐蝕性能的影響

與Cr、Mo不同，為防止鐵素體不銹鋼發生晶間腐蝕而添加的Ti、Nb、Zr等元素，是通過固定C、N來改善耐點腐蝕性和耐縫隙腐蝕性的，另外Ti還擁有其他功效。

首先，小林等（1973年）研究了V、Ti、Zr的添加對17Cr、17Cr-2Mo、25Cr、25Cr-1Mo鋼耐點腐蝕性的影響，結果表明Ti、Zr通過固定C、N來抑制鉻的碳化物或氮化物的生成，由此來影響鋼的耐點腐蝕性。而且他們還在試驗中證明了釩對耐點腐蝕的影響雖然與C、N的固定無關，但釩的影響程度比鉬要小。

另外，門等（1976年）證明了在17Cr系鋼中添加鈦后，其耐點腐蝕性（耐銹性）增強，尤其是未與C、N結合的固溶Ti的含量達到0.2%以上時，容易引發腐蝕的MnS消失，并變為TiS.山本等（1976年）針對C、N影響大大減少的超低C、N13Cr鋼所做試驗表明，添加0.3%的Ti后，鈍化膜會更加穩定，因此固溶Ti能有效防止腐蝕。

足立等（1978年）也對17Cr鋼進行了系統性的研究，結果發現鈦或鈮的添加能提高17Cr鋼的耐點腐蝕性，這一效果能通過這些元素與C+N總量的比例來表示，而添加了Ti元素的鋼材耐點腐蝕能力更強。這是因為添加了鈮元素的鋼材中含有MnS,而鈦促使了硫化物的生成，這使容易引發腐蝕的MnS消失。而且鈦也有抑制蝕孔內活性溶解的作用。另外，中田等（1979年）也認為在17Cr-Ti鋼中，主要原材料和介質的耐蝕性也隨著鈦含量的增多而提高，固溶鈦改善了耐銹性。

并且，根據足立等（1978年）的研究，在耐蝕性更好的18Cr-2Mo中添加鈦和鈮后，鈦和鈮的差別顯示不出來。