1. 氣體氮碳共滲設備

 氣體氮碳共滲設備一般采用有嚴格密封條件的井式爐或多用箱式爐，并保證爐內氣氛的良好循環。

設備應有可靠的控溫、測溫系統。爐內溫度要均勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有效加熱區測定方法》的規定，爐溫差不大于±10℃。

設備應配備相應的滲劑供給系統，以保證穩定可控的滲劑供給量。

2. 滲劑

應選用符合標準的，含有氮、碳原子的有機化合物或符合標準的氨氣及輔助氣體。

無論采用何種類型共滲介質，都應合理配比，控制供給速度，保證為工件提供符合要求的活性氮原子和碳原子。

3. 氣體共滲零件的預先處理

不銹鋼零件氣體氮碳共滲前應進行預先處理，處理方法參見本章第一節不銹鋼氣體滲氮零件的預先處理的有關內容。

4. 共滲前的生產準備

共滲前的生產準備參見本章第一節不銹鋼氣體滲氮的生產準備。

5. 氣體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐升溫到工藝要求的溫度后，保持1~1.5h,使爐溫約勻。裝入已準備好的工件、蓋好爐蓋，檢查密封狀況，繼續升退通入介質并迅速排除爐內空氣。

 ②. 爐溫升到工藝規定的溫度且已排出爐內空氣后開始計算保溫時間，進入正常共滲程序。爐溫、保持時間、介質加入量都應嚴格按工藝要求執行。

 ③. 到規定的保溫時間后，工件出爐，或空冷或油冷。工件油冷比空冷變形大，但可大大提高工件的疲勞極限。

  對于變形量有特殊要求的精密零件，可以在爐內冷卻，此時，爐內應適當通人介質，以形成爐內的保護性氣氛。

6. 氣體氮碳共滲件質量檢查

 不銹鋼零件氣體氮碳共滲的質量檢查可參照本章第一節氣體滲氮件質量檢查的相關內容。