1. 氣體氮碳共滲設(shè)備

 氣體氮碳共滲設(shè)備一般采用有嚴(yán)格密封條件的井式爐或多用箱式爐，并保證爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)。

設(shè)備應(yīng)有可靠的控溫、測溫系統(tǒng)。爐內(nèi)溫度要均勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》的規(guī)定，爐溫差不大于±10℃。

設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的滲劑供給系統(tǒng)，以保證穩(wěn)定可控的滲劑供給量。

2. 滲劑

應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的，含有氮、碳原子的有機(jī)化合物或符合標(biāo)準(zhǔn)的氨氣及輔助氣體。

無論采用何種類型共滲介質(zhì)，都應(yīng)合理配比，控制供給速度，保證為工件提供符合要求的活性氮原子和碳原子。

3. 氣體共滲零件的預(yù)先處理

不銹鋼零件氣體氮碳共滲前應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理，處理方法參見本章第一節(jié)不銹鋼氣體滲氮零件的預(yù)先處理的有關(guān)內(nèi)容。

4. 共滲前的生產(chǎn)準(zhǔn)備

共滲前的生產(chǎn)準(zhǔn)備參見本章第一節(jié)不銹鋼氣體滲氮的生產(chǎn)準(zhǔn)備。

5. 氣體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐升溫到工藝要求的溫度后，保持1~1.5h,使?fàn)t溫約勻。裝入已準(zhǔn)備好的工件、蓋好爐蓋，檢查密封狀況，繼續(xù)升退通入介質(zhì)并迅速排除爐內(nèi)空氣。

 ②. 爐溫升到工藝規(guī)定的溫度且已排出爐內(nèi)空氣后開始計算保溫時間，進(jìn)入正常共滲程序。爐溫、保持時間、介質(zhì)加入量都應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。

 ③. 到規(guī)定的保溫時間后，工件出爐，或空冷或油冷。工件油冷比空冷變形大，但可大大提高工件的疲勞極限。

  對于變形量有特殊要求的精密零件，可以在爐內(nèi)冷卻，此時，爐內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通人介質(zhì)，以形成爐內(nèi)的保護(hù)性氣氛。

6. 氣體氮碳共滲件質(zhì)量檢查

 不銹鋼零件氣體氮碳共滲的質(zhì)量檢查可參照本章第一節(jié)氣體滲氮件質(zhì)量檢查的相關(guān)內(nèi)容。