常規機械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

1. 乳化液機械拋光

  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對304 不銹鋼需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋光乳化液

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使用方法：將已混溶的上列各物添加3%~4%的水配成乳化油。待使用時再加水和磨料，乳化油的用量為2%~5%,磨料的用量為乳化液：磨料＝11:1。

  ZH-1拋光乳化液中的基礎油和石油磺酸皂等有機添加劑具有潤滑性能，添加極壓添加劑LN更具有良好的極壓性能，因此，在重荷和速度相對較低的操作條件下更能發揮其優越性。拋光盤的轉速為56r/min。通過MS-800 四球試驗機按GB 308標準進行測試，ZH-1拋光乳化液最大無卡咬負荷PB值為88kg,而原先采用氧化鉻懸浮液介質的PB值卻在10kg以下。可見，ZH-1乳化液具有良好的極壓潤滑性。拋光液與拋光機和拋光液循環系統接觸，要求拋光液具有防銹性能，在ZH-1乳化液中含有石油磺酸皂、三乙醇胺等多種有效的防銹添加劑。奧氏體不銹鋼的導熱性很差。對不銹鋼拋光時散發的摩擦熱要求拋光液有良好的冷卻效果。ZH-1拋光乳化液是水包油型乳化液，其冷卻性能大于磨削油而接近于水，因此，在快速拋光過程中不會發生過燒傷現象。

3. 精細鏡面機械拋光工藝過程

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。