在不銹鋼中的鐵和鉻在高溫磷酸液中易形成可溶性磷酸鹽,但鎳較難溶解,必須加入硫酸和添加劑才有明顯的拋光效果?;玖姿嵝突瘜W拋光液的組成如下:


 磷酸  80mL 、液溫 200℃ 、 硫酸 20 mL 、添加劑   如下適量


1. 硫酸鹽


 ①. 硫酸鉻[Cr2(SO4)3]


  13Cr不銹鋼浸人拋光液中時,化學溶解加快,隨著硫酸鉻濃度的升高而加劇,表面形成黑色不溶性鹽,有局部點蝕。25Cr不銹鋼的溶解量比13Cr的少、浸漬瞬間即發生溶解,氫氣停止析出,表面形成灰白色不溶性鹽,阻止鋼進一步溶解。18Cr-8Ni不銹鋼形成黑灰色較薄不溶性鹽,后處理后得到光亮表面。


 ②. 硫酸鎳(NiSO4)


  13Cr不銹鋼拋光時因溶解量大,其表面難以獲得很光亮的效果。


③. 硫酸鐵[FeSO4,Fe2(SO4)3]


  對13Cr不銹鋼會被加速溶解,引起點蝕。對25Cr和18Cr-8Ni不銹鋼無明顯浸蝕。


④. 硫酸鋅(ZnSO4)


 13Cr不銹鋼浸入拋光液中時,出現鋅析出和周期溶解。18Cr-8Ni和25Cr不銹鋼在拋光液中當溫度升高后,拋光效果顯出來。


 ⑤. 硫酸鋁[Al2(SO4)3]


 由于硫酸鋁分解產物被積蓄形成黏液膜,從而阻止劇烈反應,抑制點蝕,可以獲得很好的拋光效果。


 ⑥. 硫酸銅(CuSO4)


 對13Cr不銹鋼,由于銅的析出,使得不銹鋼溶解變得比較均勻,有較好的拋光效果。但對25Cr不銹鋼產生點腐蝕。對18Cr-8Ni不銹鋼不能大幅提高拋光效果。



2. 氯化物


 ①. 氯化銅(CuCl2)


 對13Cr不銹鋼有好的拋光效果。對25Cr不銹鋼能改善拋光效果。對18Cr-8Ni不銹鋼會形成黑色不溶性鹽,產生點蝕。


 ②. 氯化鐵(FeCl2、FeCl3)


 對13Cr不銹鋼在短時間內就顯高的溶解量,對25Cr不銹鋼的溶解緩慢,有薄黑膜形成,后處理后可得到光亮表面,對18Cr-8Ni不銹鋼可增大溶解量。


 ③. 氯化錳(MnCl2)


 對13Cr不銹鋼、18Cr-8Ni不銹鋼有良好的增光效果。


 ④. 氯化錫(SnCl2、SnCl4)


  均顯非常好的拋光效果。


⑤. 硝酸鹽


 在高溫中非常不穩定,生成棕色氮氧化物氣體,拋光液很快老化,拋光重現性差。對18Cr-8Ni不銹鋼能提高拋光效果,對13Cr和25Cr不銹鋼不顯增光效果。


⑥. 有機酸


 有機酸添加劑在溫度120℃以下最能發揮作用,如草酸有溶解鋼鐵的能力。在130~150℃乙酸為比較穩定的拋光光亮劑。這是由于其具有抑制化學溶解作用的結果。