不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。

1. 工藝特點

 ①. 環保型：無氰化物。

 ②. 鍍層薄：厚度200~300nm(相當于0.2~0.3μm).

 ③. 均鍍好：采用沃特遜法計達95%以上。

 ④. 焊接性能好：可釬焊、熔焊。

 ⑤. 結合力好：環形剪切法實驗，結合強度為15kN/c㎡,可進行二次加工。

 ⑥. 鍍液穩定：不需大處理。

 ⑦. 表面質量高：預鍍工件表面比閃鍍鎳表面更加光亮、飽滿。

 ⑧. 前處理要求低、鍍液為弱堿性（pH8~14).

 ⑨. 主鹽濃度低：硫酸鎳30g/L,帶出量低。

 ⑩. 滾鍍掛鍍均勻。

 ?. 工作條件寬：pH8~14,易維護。

 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).

 ?. 電流密度范圍廣：0.5~20A/d㎡、低電壓不漏鍍，高電壓不燒焦。

 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。

2. 溶液配方及操作條件

不銹鋼預鍍納米鎳溶液組成及操作條件為：

硫酸鎳  30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L  、硫酸鉀 30g/L 、pH  8~14

氫氧化鉀  35g/L 、溫度  45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極電流密度 0.5~20A/d㎡

氨水  20mL/L 、 時間  1~3min 、SF-300A添加劑  65mL/L 、 陽極  鎳板

注：a. 加熱棒最好用陶瓷，在加熱時需空氣攪拌，以使鍍液溫度均勻。

       b. SF-300A為晶核抑制劑，SF-300B為鎳離子配位化合物，SF-300C為鍍液消耗補加劑（非開缸劑），消耗量為0.02~0.03L/(kA·h)。

3. 不銹鋼預鍍納米鎳工藝流程

  除油→水洗→水洗→電化學拋光（Ⅰ)[鹽酸（35%)200ml/L、乙酸鈉40g/L,時間30s,陽極電流密度DA>15A/dm2]→水洗→電化學拋光（Ⅱ)[溶液成分及操作條件同（Ⅰ）一般二次電化學拋光就行］→水洗→電化學拋光（Ⅲ)[特種不銹鋼表面氧化層較厚，需要三次電化學拋光，配方和操作同（Ⅰ),但不可延長拋光時間而減少次數，會影響拋光質量］→水洗→活化［鹽酸：水＝1:2(體積比），時間4s]→水洗→不銹鋼預鍍納米鎳（1~3min)→水洗、后續電鍍。

4. 納米預鍍鎳的發展前景

 ①. 解決不銹鋼產品的結合力，得到有效保障。由于不銹鋼具有較高的化學穩定性，電鍍前須經特殊的前處理，才能將其表面透明且附著牢固的鈍化膜除去，才能保證結合力，前處理既要有效除去自然氧化膜，又要防止其再氧化，這兩點缺一不可。但不銹鋼在大氣中會很快生成一層鈍化膜，操作連貫性差，經前處理后未能轉入下道工序，可能失去前處理的意義。在操作過程中要求迅速連續進行，難度很大，可操作性不強，結合力不能得到有效保障。而不銹鋼預鍍納米鎳工藝不需預浸，鍍層只需0.25μm,就可解決結合力問題。

 ②. 納米鎳鍍層中的鎳與不銹鋼中的鐵原子形成致密、均勻的鎳鐵合金鍍層，有效阻止了不銹鋼表面再次鈍化，保證鍍層的結合力。鍍層有超強結合力：360°折曲實驗無脫落；高速沖擊不脫皮；能承受高溫焊接要求；自身有高防腐能力，能調節后續各鍍層不同厚度的要求，使該工藝在不銹鋼自動化電鍍線生產領域得到應用。