1. 不銹鋼鍍鉻復合型添加劑的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑的鍍鉻溶液組成和工藝參數見表4-9

 采用3號工藝配方，時間120min,可獲得鍍層厚度達48.2μm,電流效率達到17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯微硬度達到1250HV的光亮平滑的鍍鉻層。

3. 添加劑對鍍鉻液極化的影響

 由某電化學工作站測得基礎鍍液和含稀土添加劑的鍍液的陰極極化曲線見圖4-1 。

 從圖4-1可見，曲線2和曲線3的開路電位高于基礎鍍液曲線1的開路電位。開路電位向正方向移動，其交換電流密度越大，金屬離子在水溶液中的沉積速率越大，因此，添加劑起到了抑制析氫的作用，使析氫電流明顯降低，促進了析鉻反應的發生，從而起到提高電流效率的作用。

 從圖4-1陰極極化曲線中看出，加入稀土添加劑以及復合型添加劑后，能增大鍍液的陰極極化度，這是因為稀土有利于陰極表面膜的形成和加強，增加了膜的鈍化性，從而增大了陰極極化。