不銹鋼表面經(jīng)活化-預(yù)鍍鎳處理后可直接鍍光亮銀,結(jié)合力好。采用Sj-Ag光亮劑光亮鍍銀,光亮度高,陰極極化提高,銀層結(jié)晶細(xì)致。光亮鍍銀溶液成分及工藝條件見表4-24。


表 24.jpg


 連續(xù)過濾鍍銀溶液,使溶液凈化度高,減小濃差極化,提高陰極電流密度,從而提高沉積速率。


 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程:化學(xué)除油(氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時(shí)間10~20min)→水洗→光亮浸蝕(鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫,時(shí)間2~8min)→→水洗→活化-預(yù)鍍鎳(NiCl2·6H2O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫,時(shí)間為不通電5~6min,通電5~6min,Dk2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕(KCN 60~80g/L)→預(yù)鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化[K2Cr2O7 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫,DK 0.1~0.5A/d㎡,時(shí)間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥(60~80℃)。


 其中氫氧化鋁由硫酸鋁銨和氨水新制取,加入能提高銀的抗變色能力。


 不銹鋼鍍光亮酸性銅,再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學(xué)除油→熱水洗→電解除油(氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時(shí)間1~5min,DK 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕(FeCl3·6H2O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫,時(shí)間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳(NiSO4·7H2O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫,時(shí)間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅(CuSO4·5H2O 140~180g/L, H2SO4 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時(shí)間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化(H2SO4 25~50g/L,室溫,時(shí)間2~5s)→冷水洗→預(yù)鍍銀(AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時(shí)間1~2min)→鍍銀(AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫(220~240℃,時(shí)間2min)→驗(yàn)收。



1. 鍍銀層質(zhì)量檢驗(yàn)


 a. 外觀


   結(jié)晶細(xì)致均勻,不得有起皮、鼓泡、漏底。


  b. 結(jié)合力


  ①. 劃針實(shí)驗(yàn)。


     在零件表面用尖針劃相互平行和交錯(cuò)的間距不大于2mm的深達(dá)基體金屬的劃痕,未觀察到起皮、脫落現(xiàn)象。


  ②. 驟冷實(shí)驗(yàn)。


     鍍件放在酒精燈上加熱到300℃后迅速放入冷水中冷卻,未起皮、鼓泡。


  ③. 焊接實(shí)驗(yàn)。


    將兩塊電鍍件用膏狀釬焊料進(jìn)行對焊、搭焊面積20mm×20mm,焊好后用手掰未發(fā)現(xiàn)鍍層有剝離現(xiàn)象。


  ④. 拉伸實(shí)驗(yàn)。


   拉斷焊處,斷面觀察鍍層與基體結(jié)合力完好。




2. 不銹鋼鍍銀常見故障、可能原因及糾正方法


 不銹鋼鍍銀常見故障、可能原因及糾正方法見表4-25.


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