對幾何形狀較復雜的不銹鋼零件,無法用電鍍的方法獲得理想的鍍層,采用化學鍍鎳獲得了理想的鍍層,滿足了在海洋性氣候環境中的高抗腐蝕性和表面高硬度的要求。


有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程


  鍍前檢驗→電解除油→水洗→松動氧化皮→水洗→酸洗→水洗→除掛灰→水洗→活化→水洗→化學鍍鎳→水洗→干燥(100~120℃,1~2h)→熱處理(400℃,1.5h)。


 ①. 松動氧化皮溶液成分及工作條件


  氫氧化鈉(NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃


  亞硝酸鈉(NaNO2)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘


  磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)   60~70g/L


 ②. 酸洗溶液成分及工作條件


 鹽酸(d=1.17)  >50%  、溶液溫度/℃   10、20、30、40、50


 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸洗時間/min   30、20、10、5、3


 ③. 除掛灰


  經熱處理的不銹鋼零件在酸洗后表面留有掛灰,可在電解除油槽中用陽極處理除去。如氧化皮太厚,可反復進行上述工序。


 ④. 活化溶液成分及工作條件


 硫酸(H2SO4)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min


 硝酸(HNO3)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸(HF)(d=1.13)  18~22g/L


 活化后應水洗后盡快化學鍍鎳。活化時既要保持足夠的時間,又要嚴防過腐蝕。活化工序對鍍鎳層的結合力影響較大。


⑤. 化學鍍鎳溶液成分及工藝條件


硫酸鎳(NiSO4·7H2O)  20~25g/L  、 乙酸(CH3COOH)  6~8g/L


次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O) 10~18g/L   、硫脲[(NH2)2CS]  0.0015~0.003g/L

 

乙酸鈉(CH3COONa·3H2O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0


 零件入槽后用鐵絲或鋁絲觸發其反應。


裝載密度/(d㎡/L)     沉積速率/(μm/h)


      1.0                      12~18(第1小時),8~9(第2小時)


      1.5                      12~13(第1小時),4~5(第2小時)


      2.0                       8~13(第1小時),3~4(第2小時)


當鍍層厚度要求<10μm時,裝載量可適當增加。當厚度>15μm時,為降低鍍層的粗糙度,可采用雙溶液化學鍍鎳,第一次化學鍍鎳1小時后,中間用稀鹽酸活化表面,水洗后在二次新溶液中繼續化學鍍鎳。