1. 修復(fù)目的物
材料為321不銹鋼結(jié)晶缸主軸長(zhǎng)5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達(dá)19600m㎡,采用電刷鍍修復(fù)工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清洗
機(jī)械處理后用汽油清洗，擦干，非鍍表面絕緣處理。
②. 電凈
用1號(hào)電凈液（見表4-42)進(jìn)行電凈，正接，電壓12V,時(shí)間20s,后溫水沖洗。
③. 活化
a. 先用2號(hào)活化液（見表4-43)進(jìn)行活化。反接，電壓12V,時(shí)間15s,溫水沖洗。
b. 再用3號(hào)活化液（見表4-43)活化。反接，電壓18V,時(shí)間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用1號(hào)活化液（見表4-43)活化。反接，電壓12V,時(shí)間20s,后溫水沖洗。
d. 最后用1號(hào)活化液再活化。正接，電壓12V,時(shí)間15s,不用水沖洗，直接打底層。
④. 打底層
a. 用特殊鎳液（見表4-44配方1)無(wú)電擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正接，電壓18V.時(shí)間至表面呈現(xiàn)均勻的淡黃色鎳層。
C. 刷鍍特殊鎳，正接，電壓14V,陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率為20m/min,時(shí)間20秒，溫水沖洗。
⑤. 刷鍍工作層與中間層
a. 快速鍍鎳液（表4-45配方1)無(wú)電擦拭3~55秒。
b. 快速鍍鎳立即起鍍，電壓13V,正接，陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率為20m/min,時(shí)間20min,不用水沖洗。
c. 立即用特殊鎳無(wú)電擦拭3~5秒。
d. 立即起鍍特殊鎳，正接，電壓14V,速率同上，時(shí)間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用快速鎳無(wú)電擦拭3~5秒。
f. 起鍍快速鎳、正接，電壓12V,速率同上，在刷鍍過(guò)程中打磨1~2次，時(shí)間直到刷鍍至比圖紙要求最大尺寸高出2~3mm為止。
g. 拋光，其尺寸比最大尺寸高1.5~2mm。
⑥. 強(qiáng)化處理
拋光后，立即用沸水對(duì)刷鍍層進(jìn)行沖洗兩次。擦干，涂機(jī)油。經(jīng)過(guò)使用表明，主軸一直運(yùn)行正常，鍍層與基體結(jié)合良好，表明刷鍍工藝成功。
3. 工藝分析
①. 加強(qiáng)表面預(yù)處理
采用電凈和活化處理，活化是除去被刷鍍工件表面的氧化膜和雜質(zhì)，使基體表面露出新鮮的金屬晶格，使鍍層與基體表面結(jié)合良好。2號(hào)活化液中的鹽酸對(duì)表面氧化物有較高的浸蝕能力，其中氯化鈉能促使該軸表面氧化皮疏松，起到快速刻蝕的作用，有效去掉表面氧化皮，但同時(shí)又在該表面上形成碳化物等，繼而采用3號(hào)活化液，反接，其中的有機(jī)酸能有效地除去碳化物。由于反接，工件為陽(yáng)極，析氧較劇烈，使表面形成新的致密氧化膜，故3號(hào)活化液活化后，要用1號(hào)活化液活化反接處理一下，立即正接處理，在表面生成新生態(tài)氫，將表面殘留的微量氧化膜還原，從而保證刷鍍層與軸基體的結(jié)合強(qiáng)度。
②. 采用特殊鎳打底
在特殊鎳鍍液中含有鹽酸，對(duì)軸表面氧化物有較高的浸蝕作用和對(duì)基體有蝕刻作用，其中乙酸對(duì)pH有穩(wěn)定的緩沖作用，同時(shí)，刻鍍液有較寬的溫度范圍，這樣能更徹底地消除該軸表面殘留的或瞬間產(chǎn)生的氧化膜，以保證良好的結(jié)合力。
③. 高壓閃鍍鎳
由于大軸是由多種金屬元素組成的不銹鋼，必須采用高壓閃鍍法，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，在該軸表面合金層瞬間得到單一的完整的鎳層。
④. 無(wú)電擦拭
其目的是防止由于鍍液在基體表面的分布不均而形成濃差極化，影響刷鍍層與基體的結(jié)合力。
⑤. 工序間的熱水沖洗
其目的是使軸表面溫度與鍍液溫度盡量接近，減少由于溫度差大造成的鍍層與基體之間的應(yīng)力。
⑥. 刷鍍中間適時(shí)打磨
隨著鍍層的加厚，鍍筆由于內(nèi)阻而造成溫度增加，沉積速率加快。使鍍層內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生微裂紋、剝離現(xiàn)象，適時(shí)打磨可以起到陽(yáng)極降溫作用。
⑦. 特殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打磨
為解決鍍層單邊過(guò)層，應(yīng)力增加，中間層采用了特殊鎳鍍層。如果鍍層很厚，必須采用特殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打磨的辦法。
⑧. 特殊鎳與快速鎳陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率比常規(guī)大
其目的是縮短刷鍍時(shí)間，縮短與空氣的接觸時(shí)間，提高刷鍍效率，降低鍍層孔隙率。
⑨. 刷鍍尺寸比最大尺寸加厚2~3mm,由于軸類材質(zhì)導(dǎo)熱性能較差，隨著刷鍍時(shí)間的增長(zhǎng)，使刷鍍部位外表面溫度上升，使該軸表面線膨脹2~3mm。故該軸被刷鍍部位拋光后仍比最大要求尺寸高出1.5~2.0mm,否則將造成返工。
⑩. 沸水二次強(qiáng)化
軸最后用沸水連續(xù)沖洗的目的是使刷鍍層的強(qiáng)度增大。
