1. 修復目的物


 材料成分為1Cr18Ni9Ti的大體積零件,在機械加工過程中部分孔徑超差,單邊超差多的有60μm,少的有15μm,通孔直徑?9mm、Φ6mm,孔深60mm,盲孔直徑?4mm,孔深25mm,對超差孔用刷鍍方法修復好,而且結合力良好。



2. 工藝流程


  表面準備→有機溶劑處理→電凈(正接,電凈液見表 4-42 1號電凈液,但氯化鈉含量為8~12g/L,并且表面活性劑適量,工作電壓10~14V,時間30~90s)→水洗→活化a(反接,活化液見表4-431號活化液,但硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工作電壓9~12V,時間20~60s)→水洗→活化b(反接,活化液見表4-433號活化液,工作電壓10~20V,時間10~60s)→水洗→用預鍍液擦拭(無電擦拭30~60s)→刷鍍打底層(正接,打底層刷鍍液參見表4-45配方1,并加緩沖劑70~95g/L,工作電壓10~18V,鍍厚2μm,陰陽極相對運動速率14m/min)→刷鍍快速鎳(正接,參見表4-45配方1,含有絡合劑A48~58g/L,絡合劑B20~30g/L,緩沖劑90~100mL/L,添加劑0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作電壓8~14V,陰陽極相對運動速率12m/min)→刷鍍半光亮鎳(正接,半光亮鎳刷鍍液參見4.9.8節,加有緩沖劑硼酸50~60g/L,工作電壓4~10V,陰陽極相對運動速率13m/min)→檢查、交驗。



3. 刷鍍工藝要點


 ①. 用金相砂紙,油石等認真修整刷鍍面,除去飛邊、毛刺等。


 ②. 認真搞好前處理,各工序間徹底清洗,以保證結合力。


 ③. 工作電過高、過低都會影響鍍層性能,電壓高低與相對運動速率快慢、鍍復面積大小呈正比。


 ④. 工件與鍍筆之間,即陰陽極相對運動速率要適當,太慢會燒傷鍍層,太快會降低電流效率及沉積速率。


 ⑤. 盡量縮短工序之同的間隔,被刷鍍面要始終保持濕潤狀態,以免鈍化,要不斷補充鍍液,保證金屬離子濃度,提高沉積速率。


 ⑥.  控制好陰陽極面積比 ,刷鍍孔時最好使用三角形陽極或三根細陽極并在一起使用,便于浮液下滲。陽極與孔內表面接觸面積要均勻一致,即接觸概率要均等,以免形成錐形孔或橢圓孔。


 ⑦. 由于不銹鋼導電及導熱性能差,在刷鍍過程中,刷鍍表面會因溫度升高而發生熱膨脹,所以鍍層的有效厚度要比最大厚度多幾微米。


 ⑧. 要準確控制鍍液pH,調整要及時。


 ⑨. 刷鍍溶液的配制要采用化學純或電鍍級原料。



4. 刷鍍層質量要求


 ①. 刷鍍層結晶細致,光滑。


 ②. 與基體結合良好。


 ③. 孔徑上下尺寸一致。


 ④. 刷鍍層經高速磨削修整后不起皮、脫落。


 ⑤. 刷鍍的零件放在爐子中,加熱到200℃,保溫2小時后浸水不鼓泡。