1. 不銹鋼鈍化工藝過程的控制

a. 前處理

  根據(jù)表面情況，使用機(jī)械方法或化學(xué)方法，清除表面油脂、氧化物、其他污物，并用酸充分活化，以便在鈍化液中形成完整的穩(wěn)定的鈍化膜。

b. 補(bǔ)充處理

  在鈍化后再進(jìn)行補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步提高鈍化層的穩(wěn)定性。奧氏體不銹鋼鈍化后應(yīng)在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進(jìn)行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應(yīng)在重鉻酸鈉溶液中進(jìn)行補(bǔ)充處理。

c. 時間的影響

  鈍化時間取決于溶液的濃度。一般地說，濃度越高，則時間越短。但鈍化時間較長有利于鈍化膜的生長。

d. 溫度的影響

  對于低濃度硝酸，如20%~40%的硝酸、鈍化溫度較高，如60℃,容易取得效果。對于硝酸濃度在40%以上的鈍化液，溫度的升高影響不明顯，甚至容易使不銹鋼過鈍化，宜用室溫。

2. 不銹鋼鈍化膜的質(zhì)量控制

  嚴(yán)格進(jìn)行不銹鋼鈍化膜質(zhì)量檢驗(yàn)，即是對鈍化膜的考核，也是對不銹鋼使用效果的鑒定。有關(guān)不銹鋼質(zhì)量檢驗(yàn)方法，見表 6-15 。