不銹鋼著色方法大致有以下4種類別。

1. 化學處理法

 ①. 高溫著色法

  早被人們知曉，一是采用回火法，在空氣中在一定的高溫下使不銹鋼表面氧化為金黃色。二是在重鉻酸鹽的熔融浴中氧化得到黑色膜。如在重鉻酸鈉（Na2Cr2O7)或重鉻酸鈉和重鉻酸鉀（K2Cr2O7)各1份的混合物中，在溫度320℃開始熔融，在400℃時放出氧氣而分解。新生的氧原子活性強，不銹鋼浸入后表面被氧化成黑色無光但牢固的膜層。操作溫度為450~500℃,時間為20~30分鐘。

 ②. 低溫著色法。

  可分為化學著色法和電化學著色法。化學著色法又有堿性化學著色法和酸性化學著色法。

  堿性化學著色法是將不銹鋼在含有氫氧化鈉和氧化劑與還原劑的水溶液中進行著色。著色前不銹鋼表面的氧化膜不必除去，在自然生長的氧化膜上面再生長氧化膜。隨著氧化膜的增厚，表面顏色發生變化，由黃色→黃褐色→藍色→深藏青色。工藝配方及工作條件見表8-1。

  另一個堿性化學法是硫化法，不銹鋼表面經過活化后，再浸入含有氫氧化鈉和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美觀的硫化膜，但耐蝕差，需涂罩光涂料。工藝配方及工作條件見表8-1。

  酸性化學著色法的工藝基本上還是在著名的因科法的基礎上進行了一些改進。著色基礎液為鉻酸和硫酸。酸性化學著色法將在本章中詳述。

  近年來，電化學著色法的工作開展得較多，按施加電信號的方法又可分為電流法和電位法。電化學著色法的優點就是顏色的可控性及重現性都很好，受不銹鋼表面狀況的影響較小，而且處理溫度較低，有些工藝可以在室溫下進行，污染程度較輕。

2. 有機物涂覆著色法

  在不銹鋼上進行涂覆著色的方法，是使用透明或不透明著色涂料涂覆在不銹鋼上。過去由于鋼板與涂料的密著性不好而使其在用途上受到限制。直至20世紀80年代，隨著涂覆技術的提高，卷板的涂覆已成為可能，因而，涂覆不銹鋼板和著色鍍鋅鐵板、彩色鋁合金板一樣，在建筑材料等方面得到廣泛應用。涂覆不銹鋼板的重要因素有不銹鋼原板的選擇，確保密著性的前處理方法，耐蝕性高的涂料的選擇，以及涂料的正確涂覆和烘烤。用作屋頂板應采用SUS304不銹鋼及SUS430不銹鋼，用于涂覆不銹鋼的涂料有較長壽命的硅改性聚酯樹脂，或丙烯酸樹脂與環氧樹脂共用涂料，具有室外耐候性，即具有保光、保色和耐水點腐蝕等特點。1981年，日本制定了涂覆不銹鋼質量標準：JISG 3302.標準規定，要按鹽霧實驗法實驗，這是檢驗涂層起泡、剝落和原板銹蝕的加速實驗法。應經過1000小時實驗后幾乎沒有起泡。大多數在市場出售的產品，是經過2000h的實驗也沒有發生起泡的異常現象，顯示出其優良的耐蝕性能。涂覆不銹鋼留有容易焊接的不涂部分。

3. 不銹鋼上搪瓷或景泰藍著色法

  不銹鋼上搪瓷或景泰藍能生產與玻璃相似的平滑光澤的有圖樣花紋的彩色硬質表面，但涂層與不銹鋼的密著性問題，需要高度的技術水平才能解決。所以主要是用于工藝品。

4. 鍍有色金屬著色法

  在不銹鋼上鍍覆有色金屬，如鍍金、鍍黑鉻、鍍銅等方法著色，特別是連續鍍銅，已在工業上得到應用，在建筑材料上的應用更廣。不銹鋼的耐蝕性、良好的機械強度，再加上銅的色彩是建筑屋頂材料的最高級材料，因而促進了鍍銅不銹鋼板的開發。使用的不銹鋼為SUS304材料，使用前需經過軟化處理的軟質材料。鍍銅時防止產生鈍化膜導致結合力不良，為了徹底活化，要在含有鹽酸和鎳鹽的鍍液中沖擊電鍍一層鎳層，鍍銅層以鎳層為媒介，緊密附著于不銹鋼上，其結合力足以承受各種成型加工的作用力。不銹鋼基體和鍍層銅都有良好的耐蝕性，兩者的電位幾乎相等，不用擔心產生異種金屬接觸時的電流腐蝕。鍍銅不銹鋼板在大氣暴露中，表面銅鍍層被氧化而呈現銅的特有色調，可能會產生一些綠銹，其損耗厚度每年不超過1μm.鍍銅層還可以有效地克服不銹鋼上因素離子而產生的孔蝕。