不銹鋼化學著色配方 2 (見表8-9)的說明

本配方由湖南工程學院應用化學系 肖鑫、郭賢烙、鐘萍、易翔、魏成亮、于華等人提出。

1. 添加劑的影響

 ①. 硫酸鋅

  可加快著色速率和降低著色溫度，改善膜層質量，色澤均勻，光亮平整，重現性較好，以3~6g/L為宜，過低，著色膜光澤和重現性不理想，過高，色澤、光亮度、重現性較差。

  ②. XHGA是過渡元素的無機鹽，能改善著色膜的色澤和重現性。

    XHG-A的含量以4~10g/L為宜，色澤均勻，光亮度好。含量6~8g/L時著色15min膜層為金黃色，且重現性好。含量過高或過低，鮮艷度不理想。

 ③. XHGB是含鉬化合物，能改善著色膜的光澤，XHGB含量以2~6g/L為宜，色澤均勻鮮艷，光亮度好。

2. 鉻酐和硫酸含量的影響

  鉻酐含量在240~280g/L, 硫酸含量在 220~300mL/L范圍內均可獲得色澤均勻鮮艷、裝飾性較強的著色膜。當鉻酸濃度不變時，減少硫酸濃度，時間－電位曲線A'B'右移，見圖8-14,著色的起始電位推遲，且獲得所需顏色對應的時間延長，其彩色膜的色差較明顯。而硫酸濃度不變，增大鉻酐濃度時，其時間－電位曲線A"B”左移，說明著色速率加快。但鉻酐濃度過高，會使化學著色顏色難以控制，且色澤較深，光澤欠佳。

3. 電位－時間曲線AB

采用甘汞電極和待著色不銹鋼作正、負極，用數字電壓表在最佳工藝配方（鉻酐270g/L,硫酸240mL/L,硫酸鋅3g/L,XHG-A7g/L,XHG-B3.5g/L,溫度60℃)著色液中測定著色過程中不銹鋼表面電極電位與時間的曲線AB.曲線拐點A為起色電位，B為某種顏色的著色電位。著色電位差ΔE=EB-EA,本工藝ΔE=7~8mV,呈藍色；ΔE=13~15mV,呈金黃色；ΔE=18~19mV,呈紅色；ΔE=22mV,呈綠色；ΔE=24mV,呈黃綠色。因此，要獲得理想的著色膜，控制著色時間及其對應的著色電位差是非常重要的。

4. 著色液溫度

低于50℃,著色速率很慢，很難著上滿意的顏色。升高退度，著色速率加快。溫度控制在55~70℃為宜。

5. 著色時間

在60℃恒溫條件下，著色時間在5~26min,可獲得茶色一藍色一橙色－金黃色一紅色一綠色一黃綠色系列顏色。因此，控制一定的著色時間，能獲得重現性好的固定顏色，且著色膜的色澤均勻鮮艷，光亮度好。

6. 攪拌

 著色過程中，加強攪拌著色液，有利于改善著色膜色澤的均勻性，提高色澤重現性。

7. 著色膜性能

 著色膜性能檢測結果見表8-12.

8. 著色液使用壽命

  采用2L著色液在（60±2)℃、著色時間為15min的條件下反復著色處理，直到著色膜色澤不理想為一周期，補加100mL著色補加液（由鉻酐、硫酸、硫酸鋅及添加劑配成）重新實驗，共做4個周期，每個周期每升溶液可著色約0.9㎡,表明著色液使用壽命長，可調性好，工藝維護簡便，生產成本低。