浙江至德鋼業有限公司對300系不銹鋼管連續酸洗線單混酸段酸洗機理研究、生產工藝過程質量控制及生產中存在的問題進行了闡述、分析及注意事項。

  酸洗是不銹鋼管生產過程中的關鍵工序，酸洗質量直接關系到產品的外觀質量和耐蝕性能。許多300系不銹鋼管酸洗工藝大多采用硫酸+混酸酸洗，其工藝流程為：預清洗→硫酸酸洗→硫酸段水清洗→混酸酸洗→混酸段水清洗→最終水清洗→熱風烘干。

 浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間也是采用以上酸洗工藝，由于設備出現故障，在連續酸洗線只有混酸段可生產的情況下生產普通的300系不銹鋼管，通過實驗室試驗，對比不同濃度下酸洗質量，制定了連續酸洗線HNO₃+HF混酸段工藝規范；300系不銹鋼管連續酸洗線HNO₃+HF混酸段酸洗后的不銹鋼管表面質量滿足標準要求，酸洗效率比H₂SO₄+(HNO₃+HF)酸洗效率還高，酸洗溶蝕率是H₂SO₄+(HNO₃+HF)酸洗的一半，金屬損耗較小。

1. 單混酸段酸洗機理

 300系不銹鋼管形成的氧化鐵皮Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO、FeO·Cr₂O₃、NiO·Cr₂O₃、Cr₂O₃都是不溶解于水的堿性氧化物，當把它們在其表面上噴灑酸液時，這些堿性氧化物就可與酸發生一系列化學變化。以及部分金屬鐵，等物質發生化學反應，生成各種溶解性的金屬鹽類：

 a. 氧化鐵皮與酸發生化學反應而被溶解（溶解作用）。

 b. 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝落氧化鐵皮（機械剝離作用）。

 c. 生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除（還原作用）。

Fe₂O₃+HNO₃+HF=FeF×(NO₃)y+H₂O

HNO₃+HF混酸酸洗機理

Metal(=Me):表示金屬

Me+4NHO₃=Me(NO₃)₂+NO+2HO₂

Me(NO₃)₃+3HF=MeF₃+3NHO₃

Me+4NHO₃+3HF=MeF₃+NO+2HO₂

  300系不銹鋼管酸洗機理主要是通過硝酸HNO₃的氧化性與氧化鐵皮發生化學反應，氧化產品表面不均勻的金屬層；通過添加氫氟酸HF來促進其硝酸的氧化性，使金屬離子沉淀，特別是與鉻的反應較快，提高酸洗效率，并為300系不銹鋼管鈍化提供輔助處理。

2. 300系不銹鋼管連續酸洗線單混酸段酸洗過程控制

 a. 混酸連續酸洗線酸洗過程工藝參數控制

 b. 酸洗時配好新酸后，由于氫氟酸濃度較高，氧化反應強烈，單混酸段酸洗溶液中鐵離子的含量迅速升高，金屬損耗過大，而單混酸段混酸的濃度迅速降低，金屬損耗較大。特別注意的是，300系不銹鋼管此時通過單混酸段酸洗可能會出現過酸洗的現象，中厚板表面表現為酸印。當300系不銹鋼管洗到一定量時，酸液濃度下降，化學反應進入了一個相對穩定的階段，鐵離子含量與酸液濃度變化幅度不大，酸洗反應充分，不銹鋼管表面氧化鐵皮和貧鉻層被酸洗掉，鋼板表面質量均勻。連續酸洗線單混酸段酸洗300系不銹鋼管時最好先酸洗316不銹鋼，當鐵離子達到10g/l的情況下再酸洗304不銹鋼，321不銹鋼鐵離子達到15g/l時酸洗最好，避免不銹鋼下表面由于過酸洗出現酸印缺陷。

 c. 在連續酸洗線混酸段酸洗中，厚度≥30mm的不銹鋼貫溫度加熱較慢，與酸反應不夠充分，在酸洗中輥速按1.5m/min控制，避免鋼板下表面出現由于輥速過快，酸洗反應不完全出現黑沫缺陷。

3. 結論

a. 通過連續線混酸段酸洗不銹鋼管實踐，只用混酸段酸洗常規的300系不銹鋼管是可行的。通過批量生產，連續酸洗線單混酸段酸洗300系不銹鋼管表面色澤均勻，顏色發白，和H₂SO₄+(HNO₃+HF)酸洗后的表面顏色略有不同，表面的鈍化質量和耐蝕性沒有明顯差異。

b. 300系不銹鋼管HNO₃+HF混酸連續線酸洗表面質量滿足標準要求，酸洗效率比H₂SO₄+(HNO₃+HF)酸洗效率高，酸洗溶蝕率是H₂SO₄+(HNO₃+HF)酸洗的一半，金屬損耗較小。

c. 通過批量HNO₃+HF混酸連續線酸洗300系不銹鋼管，HNO₃+HF混酸連續線工藝參數易于控制，獲得良好且穩定的產品表面質量，使公司在只有HNO₃+HF混酸段的情況下可正常生產，即保證了產品質量，又完成了不銹鋼管合同交付。