不銹鋼化學(xué)著色配方 18 (見表8-9)的說明,本配方由華南師范大學(xué)化學(xué)系馮軍、葉子青、顏昌富、彭永元提出。


1. 硫酸濃度對不銹鋼表面顏色的影響


 維持鉻酐濃度263g/L,改變硫酸濃度,其與不銹鋼表面顏色、電位的關(guān)系見表8-21。


表 21.jpg



 由表8-21可見,當硫酸濃度變小時,不銹鋼的起色時間推遲。在相等的時間里,顏色稍淺,且不銹鋼表面電位有所減少。


電位由輔助電極飽和甘汞電極作正極,不銹鋼作負極,用DT-830數(shù)字萬用電表測定著色過程中不銹鋼的表面電位。



2. 鉻酐濃度對不銹鋼表面顏色的影響


 表8-22為硫酸濃度為500g/L時,不同鉻酐濃度對不銹鋼表面顏色、電位的影響。


表 22.jpg


 由表8-22可知,鉻酐增大,加速膜的形成。還發(fā)現(xiàn),含鉻酐較高濃度的著色液,雖然能使不銹鋼著色時間縮短,但著色效果并不好。只有在顏色較淺時才能得到光亮表面,深色表面欠光亮,且著色變化很快,控制時間法來得到相應(yīng)的顏色難以成功。鉻酐濃度略低一點,雖然開始著色時間長些,但在深色時表面較光亮。著色液中鉻酐的最佳含量為150~160g/L,硫酸500g/L。



3. 著色液溫度對不銹鋼表面顏色的影響


 表8-23為鉻酐263g/L,硫酸500g/L,不同溫度對不銹鋼表面顏色、電位的關(guān)系。


表 23.jpg


 由表8-23可知,溫度升高有利于顏色變化的提前。這是由于提高溫度,能加快離子的擴散,從而加速著色膜的形成。但著色液溫度不能過高,否則會使溶液蒸發(fā)嚴重而改變著色液的成分濃度,影響著色效果。溫度控制在70~80℃較為理想。



4. 著色時間對不銹鋼表面顏色的影響


不銹鋼浸在溫度為80℃、組成為鉻酐263g/L、硫酸500g/L的著色液中,隨著浸漬時間的延長,產(chǎn)生顏色的順序為:灰色→藍色→黃色→紅色。



5. 添加離子對不銹鋼表面顏色的影響


  ①. 氯離子(Cl-)、氟離子(F-)、銅離子(Cu2+)的影響


      這些離子添加到含鉻酐154g/L,硫酸500g/L的著色液中,對膜的形成無多大影響。


  ②. 錳離子(Mn2+)的影響


      添加錳離子能加速膜的形成,縮短不銹鋼的初始著色時間。


  ③. 鉬酸根離子(MoO-4)的影響


      能提高著色膜的光澤,但不影響不銹鋼的初始著色時間。