不銹鋼化學著色配方 21 (見表8-9)，本配方由江蘇大學張扣山、邵紅紅、紀嘉明于2005年提出。

  他們研究了不銹鋼在H₂SO₄-CrO₃體系中的化學著色，探討了除油、拋光、活化、前處理工藝對著色過程的影響，及不同前處理對著色膜的形態(tài)、微觀組織、均勻性、光亮度和重現(xiàn)性等的影響，同時研究了添加劑對著色過程和著色膜的影響。

1. 實驗工藝流程

  304不銹鋼試樣 → 化學除油（氫氧化鈉 80g/L, 碳酸鈉 30g/L, 磷酸三鈉 30g/L, 硅酸鈉 12g/L, 溫度 60℃,時間6min) → 清洗 →（硫酸 150mL/L, 鹽酸 45mL/L, 硝酸 100mL/L, 磷酸 8mL/L, 溫度 60℃, 時間 6min) → 清洗 → 浸酸活化（磷酸 100mL/L, 硫酸 100mL/L, 去離子水約 200mL/L, 溫度 60~70℃, 陽極電流密度 0.3~0.5A/d㎡, 陰極：不銹鋼或鉛，陽極陰極面積比1:2) → 清洗 → 化學著色（配方21)→ 清洗 → 堅膜硬化處理 → 清洗 → 封閉處理 → 清洗 → 烘干。

2. 實驗結果

 ①. 除油對著色的影響

   采用工藝流程中的化學除油配方，適當采用氫氧化鈉80g/L,降低溫度至60℃,縮短除油時間至6min,使表面除油干凈，使著色效果好、均勻。

 ②. 化學拋光對著色的影響

   采用工藝流程中的化學拋光配方，經實驗，溫度在60℃,時間6min,拋光反應平和，表面不腐蝕，著色效果好，較均勻。在較稀拋光液中加入磷酸，可適當降低拋光溫度，縮短時間，從而達到環(huán)保及節(jié)約能源的作用，提高拋光質量。

③. 活化對著色的影響

  不銹鋼極易生成薄的鈍化膜，尤其是在拋光后。將試樣浸到活化液中。使基體表面能增高，表面活性增加，以利于著色膜與基體的良好結合。如果活化效果不理想，將導致表面狀況不均，著色膜的生成速率不一致，著色效果不均勻、產生條紋和各樣的顏色、花式，采用工藝流程中的活化配方，電解活化工藝，特別是大面積板塊著色，時間延長至10min,溫度從室溫提高到60~70℃.使活化效果良好，對著色均勻性影響明顯。

④. 添加劑對著色的影響

  鉬酸銨的加入可改善著色膜的色澤，使色澤均勻、鮮艷，光亮度更好。以3g/L為佳。

   硫酸鋅的加入，隨著用量的增大，著色膜的光亮度更好，色澤更均勻，豐滿度更好，硫酸鋅5g/L,與鉬酸銨3g/L聯(lián)合使用，可使著色時間縮短，重現(xiàn)性好。硫酸錳的加入，也可使著色時間短、色澤均勻，光亮度、豐滿度和重現(xiàn)性好。隨著添加劑的加入，可降低著色溫度，從85℃降至65℃.實際生產要注意添加劑的用量，用量過多可能適得其反。著色時間也可適當縮短。在原先的85℃下，隨著著色時間12~30min變化，著色膜顏色沿藍色→金色→綠色→紫色遞進變化，加入添加劑后，在65℃左右，同樣可出現(xiàn)顏色遞進，且時間縮短，效果相同。

⑤. 電位電勢的測量控制著色膜

   在實際生產中，由于著色膜的厚度變化難以控制均勻，為便于控制顏色，可利用探頭（甘汞電極或鉑電極）通過電位測量儀測量電位電勢來控制著色膜。