1. 不銹鋼的活化腐蝕


  不銹鋼極易生成肉眼看不見的薄鈍化膜,影響著色的均勻性。尤其是大面積不銹鋼板。如果不進行電化學活化腐蝕,或電化學拋光,將導致表面狀況不一致,使生成膜的速率不一致,著色不均勻,產生條紋或多種色彩。



2. 活化腐蝕溶液成分及工藝條件


  磷酸(H3PO4)(85%)   450mL/L  、陽極電流密度   0.2~0.5A/d㎡


  硫酸(H2SO4)(98%)  390mL/L   、 時間  5~10min


  去離子水  160mL/L   、  陰極材料  鉛或不銹鋼


  陽極面積:陰極面積  、 溫度  65~70℃



3. 彩色花紋不銹鋼的制備原理


  不銹鋼板基體經過前處理,包括機械拋光、除油、由活化腐蝕或電拋光活化后晾干,在不銹鋼表面采用絲網漏印具有一定厚度、耐蝕性能好的、附著牢固的、易于用堿液去除的、圖文再現精度高的花紋圖案的耐蝕墨膜,經過晾干、固化后采用化學或電化學著色,獲得彩色花紋后,然后固膜處理、封閉處理,最后用堿溶液去除耐蝕墨膜。這樣便獲得了在不銹鋼板材上加工出各種精細圖案、文字、花紋的彩色膜,做到錦上添花,提高彩色不銹鋼板材的附加值,極具經濟意義。但立體感不強。



4. 絲網印刷原理


 首先是在絲網上制得印刷模板。在印刷模板上制成與所需花紋相反的負片。使用較普遍的制版法是照相制版法。在繃緊的絲網上涂布感光膠,晾干后經曝光、顯影,即得印刷模板。印版上不需過墨的部分受光形成固化膜,將網孔封住,印刷時不透過油墨。印版上需過墨部分的網孔不封閉,可將油墨漏印在不銹鋼表面上,見圖10-12.絲網印版采用300目滌綸絲網繃制。制版時涂敷厚度為0.01~0.03mm的重氮感光膠。耐印力可高達5000~10000次。


圖 12.jpg


5. 印制圖文耐蝕膜


 耐蝕膜用油墨可采用金龍牌99-956和99-200K型堿溶性耐酸油墨。印制圖文耐蝕膜要求:


 刮印角度  25°~65°  、網版距  2~4mm  、刮印速率  3.6~12m/min  、功能性油墨黏度  4~12Pa·s  


 刮印壓力  (0.5~2.5)×104N/㎡ (1N/㎡=1Pa)  、耐蝕膜厚度  、0.05~0.07mm


 圖文線條最細可達0.1mm,分辨率達150線/in(1in=0.0254m)。耐蝕膜與不銹鋼基體表面的牢固度達99%~100%。


 耐蝕膜厚,覆蓋性好,耐蝕性強,但圖文再現精度低,油墨損耗量大;印制的耐蝕膜薄,則覆蓋性差,耐蝕性弱,但圖文再現精度高,油墨損耗相對較小,但易出現針孔,著色液從針孔處浸入,造成雜色花點的毛病。通過控制刮印角度、刮印壓力、網版距、油墨黏度等參數,獲得厚度合理的、尺寸為0.05~0.07mm、圖文再現精度高、耐蝕性強、針孔率小的耐蝕膜。



6. 不銹鋼彩色花紋板的制備工藝流程


工件材料(1Cr18Ni9Ti,尺寸0.3m×0.4m×0.001m)→機械拋光(用600#、1000#、1400#粗細砂紙依次打磨至準鏡面光潔度)→除油(常規堿性除油,70~80℃,6~10min)→熱水洗→冷水洗→電化學活化腐蝕或電化學拋光→清洗→晾干→絲網印刷花紋圖案耐蝕膜 →干燥(自干1h,溫度60℃,烘烤4~5min)→著色(按需要的顏色)→清洗→固膜處理→清洗→封閉→去除耐蝕膜(氫氧化鈉50~100g/L,溫度50~70℃,時間3~5min,用滌綸絲刷刷去)→清洗→烘干。