不銹鋼化學著色配方 13 (見表8-9)的說明

本配方由上海第二教育學院毛尚良、黃杜森、張貴榮、林國坦、俞蓮芳、虞慧敏等人提出。

1. 添加劑SSIE的作用

  ①. 溫度

    在著色液中添加適量的催化劑，可使著色溫度由一般的70~90℃（最佳80℃)降至50~70℃,最佳溫度為60℃。

  ②. 光潔度

   對光潔度要求較高的制品，除加強電化學拋光外，在著色時，加入適量光亮劑，使制品的光潔度明顯增加。

2. 色彩均勻性的影響

   ①. 認真做好前處理。

   ②. 溫度

     各部位溫度應相同，保證著色速率相同。

   ③. 溶液

    在著色時，制品各部分表面溶液更換的速度相同。

3. 著色控制方法

   ①. 溫度時間控制法

    固定一定的溫度，不銹鋼在著色液中浸漬一定的時間，得到一定的顏色，但難以得到重現的顏色。

   ②. 控制電位差法

    某一電位和起始電位之間的電位差出現一定的顏色，不隨著色液溫度和組成的微小變化而變化。

   ③. 采用顏色差異檢測器控制

   在國外，在不銹鋼帶連續彩色氧化時，采用顏色差異檢測器對移動鋼帶上著色的顏色和標準顏色進行比較，按照檢測器的指令，或進行補充氧化加深顏色，或進行陰極還原沖淡顏色，處理類別（氧化或還原）和處理時間全部自動進行。

4. 后處理

  ①. 固膜處理

   鉻酐（CrO₃)  240~260g/L  、電流密度   0.2~1A/d㎡  、硫酸（H₂SO₄)   20~30mL/L 、溫度  室溫  、添加劑 SSIE-III  5~10g/L  、時間  10~15min。

   加入添加劑使耐磨耐蝕性有較大的提高。

  ②. 封閉

   用硅酸鹽溶液在沸騰條件下浸漬，可使多孔膜封閉，耐磨性得到進一步提高。