近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不銹鋼管除塵灰屬于含鉻固體廢棄物，處置不當會造成環境污染，行業內工業化處理的實例應用較少，尚處于摸索試驗階段，如目前實施的壓球—電爐冶煉工藝，存在金屬收得率低、處理量有限等問題。而利用燒結工藝將不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉進行優化配礦，生產鉻燒結礦供礦熱爐冶煉鉻鐵，不僅可大幅提高鉻、鎳等貴金屬的收得率，也能滿足不銹鋼除塵灰大批量使用的要求。

為攻克技術難關，資源利用研究所技術人員多次深入現場，進行物理平衡與配礦測算論證，確定了符合鐵合金生產現場的10組配礦方案，最終攻克了不銹鋼管除塵灰粒度細、流動性大、收縮率大等瓶頸難題。經過兩周的燒結杯試驗，各方案試驗產品均取得良好效果，成品率平均完成74.31%、利用系數平均完成0.71t/臺·h，轉鼓指數最高達到37.5%，固體燃耗平均完成94.04kg/t。各項指標均滿足生產要求，其中利用系數超出鉻礦粉燒結行業平均水平0.11t/臺·h。

該項研究驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性，為后續建設燒結生產線提供了技術支撐，同時也為不銹鋼管除塵灰的無害化處理和資源高效、循環利用提供了新的途徑。