寶鋼集團上海五鋼有限公司始建于1958年，原名為上海第五鋼鐵廠，是專業開發、生產、銷售特殊鋼材的特大型國有企業，1998年上海地區鋼鐵企業聯合后，五鋼公司被列為寶鋼集團特殊鋼精品生產基地。

五鋼公司位于長江人海口的上海寶山地區，占地面積有340萬平方米，資產總值達60億元，年產鋼160萬噸，生產鋼材140萬噸，年銷售額為50億元。五鋼公司采用國際先進的技術裝備、工藝流程和檢測裝置，已形成汽車用鋼、軸承鋼、工模具鋼、高溫合金和鈦合金生產體系，產品有棒、管、絲、帶、餅、環及異型材，廣泛應用于航天、航空、核電、汽車、機械、電子儀表和石油化工等領域。國內市場以江浙滬為主，輻射至全國各地；國際市場已從東南亞擴大到中東地區、南亞、美國、澳洲及歐洲的德國、法國、意大利和荷蘭等。曾榮獲“國家一級企業”和“國家質量管理獎”等國家授予的榮譽稱號。

五鋼公司的不銹鋼管生產始于1960年。當時，首次研制的我國第一批航空用小口徑不銹鋼無縫精密管即聲譽鵲起，為全國重點工程、國防生產所矚目。現已發展成年產5000噸的涉及各個領域的不銹鋼無縫鋼管的專業生產基地，且為我國航空、核電工業用不銹鋼管的定點單位。

該公司采用18噸氬氧精煉爐、5度真空感應爐等先進冶煉設備，生產高質量多品種的不銹管坯。多年來又從國外引進了KPW50VMR和SKW75VMR高速軋管機、氫保護處理機、ROTO40多功能無損檢測線等先進裝備，采用了具有國際先進水平的生產工藝，其產品除執行國家標準（GB)外，還可按美國標準（ASTM、ASME)、日本標準（JIS)、德國標準（DIN)等組織生產。在1992年時，該公司首批獲得國家頒發的不銹鋼管生產許可證。生產的核反應堆蒸發器合金管和雙相耐蝕不銹鋼管榮獲國家科技進步一等獎，1Cr18Ni9Ti化工用不銹鋼長管榮獲國家銀質獎。

中國加人WTO,我國的特鋼工業面臨著前所未有的沖擊。五鋼公司在寶鋼集團的強勁支撐下，利用較好的基礎和發展條件，以國際一流的日本大同特鋼和愛知制鋼作為五鋼公司總體的趕超目標，實施以“三線四部”為基本框架的技術改造。力求達到國際先進水平，并挺進國際市場、占有國際市場。

五鋼公司的“三線四部”是：三線－即以不銹鋼為主的合金鋼長型材生產線；軸承鋼、汽車用鋼棒材專業生產線；鎳基合金、鈦合金、高合金工模具鋼專業生產線。四部－即銀亮材加工部（銀亮棒和銀亮絲）；不銹鋼管加工部；精密冷帶加工部；鋼材深加工部（制品）。

其中以不銹鋼為主的合金鋼長型材專業生產線已于2001年開始建設，總投資約為16億元人民幣，是為適應國民經濟對高質量不銹鋼（含鎳基合金）、耐熱氣閥鋼等，以及它的高品位、高技術含量和高附加值，及其延伸產品供坯的需求。借此，也為淘汰多火成材等落后工藝，推進整個企業的工藝優化、結構調整，使企業逐步轉向優勢品種的集約化專業化生產，力求成為國內具有國際競爭力和較好盈利能力的、高效的特鋼精品基地。同時也可徹底改善五鋼及周邊地區的環保質量。

不銹鋼為主的合金鋼長型材生產線，是根據當前冶金技術的發展水平，在已建成的100噸大電爐旁新建一條從煉鋼、軋制、熱處理及酸洗的完整的短流程生產線。基本工藝流程為：

①. 交流電弧爐一氬氧爐－真空處理爐一連鑄機一連軋機一環形爐、盤卷退火爐一酸洗一盤卷、線材；

②. 交流電弧爐－精煉爐－一真空處理爐－模鑄一初軋一連軋一棒材退火爐、固熔爐一批丸精整－棒材一銀亮棒材。

較多的新技術將應用于該生產線：控制軋制技術（低溫精軋）、控制冷卻技術、自由尺寸軋制技術、不銹鋼在線熱處理技術、機架快速更換技術、在線檢測技術、高速軋制技術、在線去毛刺技術和熱送熱裝技術等。

該不銹鋼專業生產線，可年產鋼坯106808噸、鋼錠3846噸、鋼材 105000噸 .

產品質量將達到：

線材－05.0mm, 公差為±0.13mm, 橢圓度為60% ; 外徑：5.5~20mm,公差為±0.10mm 橢圓度為50%.

棒材及盤卷  外徑：15~23mm,公差為±0.11~0,13mm, 橢圓度為80%; 外徑：24~50mm 公差為±0.13~0.15mm,橢圓度為80%。

棒材平直度（熱軋產品） ?≤30mm, 3mm/m, ?≥31mm, 2mm/m。

五鋼公司生產的不銹鋼管的主要產品有：鍋爐與熱交換用不銹鋼無縫鋼管、流體送用不銹鋼無縫鋼管、結構用不銹鋼無縫鋼管、不銹小直徑鋼管、電站鍋爐用不銹鋼管、尿素用不銹鋼管、雙相不銹鋼管和航空用不銹鋼管等。