不銹鋼冶煉工藝有兩種方法：一種是20紀70年代初開發的二步法，即EAF+AOD法或VOD法（圖3-1);另一種是20世紀80年代開發的三步法，即EAF+轉爐（MRP,K-OBM或LD-OB)+VOD法（圖3-2).這兩種方法各具特點。二步法主要是EAF+AOD多在專業化不銹鋼生產廠采用，冶煉不銹鋼鋼種基本不受限制（除C+N≤250ppm),與連鑄匹配比較容易，投資和生產成本較低。

1. 復吹轉爐的特點

  復吹轉爐的爐型有很多種。其方法的選擇實際上只是氣源、供氣元件和供氣壓力的選擇。對于不銹鋼三步法中的復吹轉爐都是使用強攪拌的復吹工藝。底吹供氣強度為0.2~1.7Nm³/(t·min)[頂槍4.6 Nm³/(t·min)].有的復吹轉爐底部可以供氧，例如K-OBM,LD-OB等，底吹強攪拌和供氧可以提高脫碳速度和鋼水收得率（93%)。

2. 復吹轉爐的吹煉工藝

  經過脫硅、脫磷、脫硫的鐵水，溫度1250℃以上倒人轉爐，經過EAF熔化的合金鐵水也倒入轉爐。混合的鐵水在復吹轉爐中進行脫碳粗煉，當鋼中碳含量約達到0.3%,鋼水溫度1650℃,經過還原后出鋼送入VOD爐進行精煉。

 復吹轉爐脫碳工藝的目標是減少鉻的氧化，提高脫碳速度。對此，復吹工藝的核心是頂、底吹煉氧氣的比例和與惰性氣體的比例。首先，在高碳區脫碳復吹工藝與單獨頂吹或底吹比較，其脫碳速度和減少鉻的氧化都具有明顯的優越性。另外，頂、底復吹氧的比例，底吹比應小于0.5.加大頂吹氧的比例有利于提高脫碳速度，但有可能加大鉻的氧化。在頂吹氧的條件下，增加底吹氮（氬）流量可以減少鉻的氧化。另外，在頂吹氧中混合少量的氮氣對減少鉻的氧化有利。

 三步法 VOD爐要求的入爐鋼水碳含量約在0.3%左右，所以復吹轉爐在碳含量為0.4%~0.25%的中碳區應停止頂吹，其底吹的氧／氮（氬）的比例應控制在2/1~1/1的范圍。

 復吹轉爐使用的惰性氣體應根據冶煉鋼種或成品鋼中氮含量的要求所決定。VOD爐去氮能力是很強的，對于304不銹鋼復吹轉爐可以使用氮氣吹煉，對于限制氨的鋼種，應根據其含量在吹煉后期使用氬氣吹煉。