三輥軋管工藝是把穿孔后的荒管在三個呈120°配置的軋輥和一根長芯棒之間進行旋轉(zhuǎn)前進碾軋的，所以可以生產(chǎn)尺寸精度高、表面質(zhì)量好的產(chǎn)品。而且三輥軋管機具有便于調(diào)整、容易變換規(guī)格、靈活性高等特點。適合小批量多品種的不銹鋼管生產(chǎn)。主要用于生產(chǎn)厚壁鋼管。產(chǎn)品的外徑與壁厚比可在4~18的范圍。生產(chǎn)工藝過程包括管坯準備、加熱、定心、穿孔軋管、再加熱、定減徑、回轉(zhuǎn)定徑、冷卻和矯直、切頭和探傷等工序。生產(chǎn)工藝流程見圖3-12,三輥軋管機在生產(chǎn)D/S=15~4.5的鋼管時采用全浮動式芯棒，在生產(chǎn)D/S=4.5~3.的厚壁管時采用回退式芯棒。三輥軋管機一般都配置5~14架定徑機（或減徑機、張力減徑機）和二輥式回轉(zhuǎn)定徑機。各國新建的三輥軋管機的主要性能見表3-16。