陶瓷型鑄造所用基本材料與精密鑄造實型法相同，也是用同樣的材料來制作上、下型。模樣采用的是可以反復使用的金屬模而不用蠟模。當鑄件尺寸太大而不能用蠟模精密鑄造法生產，以及分型線對鑄件的使用和外觀無害時，便可優先考慮采用陶瓷型上、下型生產。分型線的主要缺點是通過分型線處的尺寸較小，難以控制。用陶瓷型生產出來的鑄件，其表面光潔度和尺寸精度比砂型要好。陶瓷型鑄造采用的是難以熔化的造型材料，鑄型需要高的預熱溫度，并適于所有的鑄造合金，特別是鐵基合金。這種耐火漿料含有細的鋯英石、富鋁紅柱石以及在一些情況下用熔融石英砂。造型時，將濃漿料倒入固定在雙面模板的金屬模上（見圖2-15)。在完全凝固之前，用漿料膠化。當凝膠體硬化具有足夠強度拔模不被破壞時，便將鑄型從模板上頂出。肖氏法與陶型法的主要不同點是：肖氏法是將黏結劑中的酒精燒掉而穩定；陶型法是將鑄型浸入液態熔池中或在氣體氣氛中使膠化的漿料硬化而穩定。在澆注之前，通常將鑄型預熱，以減少鑄型與金屬液之間的溫差，并通過鑄型的微裂結構獲得最大的透氣性。

  由于陶瓷型造型材料價格昂貴，且不能回收再使用，因此這種方法較砂型鑄造方法的成本高。用陶瓷型生產鐵基合金中的幾種最普通鑄件為：壓鑄壓型、大型實體模、食品機械零部件、銑刀，飛機結構件及航空航天運載器和原子反應堆的構件。

  陶瓷型鑄造法能較容易地達到Ra3.2μm或更好的鑄態表面光潔度。尺寸公差在2.54cm(1in)內為±0.003cm/cm,對尺寸較大的零件，公差的增量為±0.2cm/m.通過分型線的公差增量應保證在士0.025mm。

  砂型以外的鑄件生產工藝設計砂型鑄造應用到的定向凝固原理以及導致熱節、裂紋和收縮區的影響因素，同樣也適用于殼型鑄造、精密鑄造及陶瓷型鑄造。尺寸公差在前面已討論過。為了便于鑄造設計，將有關這方面的數據歸結在表2-3和表2-4中，其中表2-3適用于砂型鑄造不銹鋼鑄件的最小公差；表2-4適用于殼型鑄造不銹鋼鑄件（不切削加工）的最小公差。