不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下抗力大、塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，面且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。

常見不銹鋼鍛件缺陷主要有以下幾點：

1. 加熱不當引起的缺陷

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不銹鋼加熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過高，高溫停留時間不宜過長。

  ②. 鐵素體增多

   奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高，會出現過多奧氏體，導致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。

  ③. 低熔點化合物的形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引起的缺陷

  ①. 模具結構設計不當，金屬的劇烈流動區與變形困難區之間產生較大的剪切應力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。

  ②. 金屬流動過快、毛坯表面缺陷引起的鍛造裂紋，金屬流動過快會引起局部過熱，導致局部出現奧氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉角處成型裂紋。

      馬氏體不銹鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應去除。

3. 鍛造后冷卻過程中成型的缺陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬氏體不銹鋼若冷卻速度過快，冷熱應力以及組織應力容易使鍛件產生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體不銹鋼在475℃附近停留時間過長會產生脆化現象，因此，鐵素體不銹鋼鍛后應快冷。