不銹鋼成型加工涉及面廣,成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料,有些則是成品。成型加工的產品,廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業,適于勞動密集型企業。


 不銹鋼的冷成型加工過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼,這是因為不銹鋼具有較高的強度、較高的硬度和更好的塑性,但其加工硬化速度更快。另一方面,不銹鋼成型加工時,還必須顧及和維持其固有的耐腐蝕等性能;加工時還必須更加注意,較大的成型力會加速工藝設備的磨損,以及在加工過程中,更需努力避免因表面擦劃傷及污染而引起其耐腐蝕性能的削弱等。


一、沖模的分類和構造


 沖模結構合理與否對沖壓件質量、沖壓生產的效率及模具壽命等都有很大的影響。


 ①. 簡單沖模


    一次沖程只完成一個工序。凸模被壓板固定在上模板上,上模板通過模柄與沖床滑塊連接,凹模被壓板固定在下模板上,下模板用螺釘固定在工作臺上,凹模上裝有導料板,導料板前有定位銷,導料板上裝有卸料板,防止凸模把料帶上去。導柱、導套:保證凸、凹模對正,間隙均勻。


 ②. 連續沖模


    連模具不同部位,一次沖程能完成幾道工序,墊片-先沖孔、后落料。


 ③. 復合模


   在模具的同一部分上同時完成幾道工序。



二、沖壓件結構工藝性


 設計沖壓件不僅要滿足零件的使用性能,還應有良好的工藝性能,以減少材料的消耗,延長模具壽命,提高生產率,降低成本及保證沖壓件質量。


1. 沖壓件的形狀和尺寸


 a. 沖裁件


  ①. 落料件外形和沖孔件的孔形應力求簡單、對稱,排樣時廢料少,應盡可能采用圓形、矩形,避免長槽、長懸結構,總之利于制造模具,提高模具壽命,節省材料。


  ②. 沖孔時:孔直徑d≥δ;方孔邊長L>0.9δ(δ料厚)。孔距:孔與邊距≥δ,保證凹模壽命,外緣凸出或凹進的尺寸≥1.5δ,保證件不變形。


  ③. 沖裁件:兩相鄰邊要用圓弧連接,避免應力集中。


 b. 彎曲件


  ①. 彎曲半徑r>rmin(最小彎曲半徑),彎曲半徑左右對稱,若彎曲非對稱件,用坯料上孔定位。


  ②. 短邊彎曲,彎曲高度h>2δ,若過短,先彎長,后切短。


  ③. 帶孔件彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚),若孔與立壁近,先彎后沖。


c. 拉深件


  ①. 外形對稱簡便,拉深壁不宜太高,不但模具便于制作,而且成型容易。


  ②. 拉深件圓角半徑不能小于允許值。


  ③. 對半敞開工件,可先拉深而后切斷。


  ④. 帶凸緣件,凸緣大小要合適。過大,增加拉深次數;過小,壓邊圈失效,易起皺。合適尺寸:d+12t≥d≤d+25t.


2. 對各類沖壓件的共同要求


  ①. 材料的選擇:沖壓用材料的選擇應從普通材料逐步向貴重材料過渡,普通材料能滿足,就決不選用貴重材料。當選定了塑性好的薄板,可采取加筋提高其剛度。


 ②. 外形對稱:受力均勻,模具易制造。


 ③. 復雜件:對于結構復雜的工件,可采取沖壓后焊接或沖壓后鉚接相結合的方式來加工。


 ④. 沖壓件的厚度:在強度和剛度允許的情況下,盡量用薄料,也可以采用加強筋(脹形)來提高剛度,達到省材料的目的。


 ⑤. 沖壓件的精度和表面質量:一般精度要求,薄件IT10;沖孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高度公差:IT8~IT10;經整形:IT6~IT7;直徑公差:IT9~IT10。