在封頭沖壓成型時，為了降低坯料與模具間的摩擦力，沖壓成型時大都在下模的表面涂以潤滑劑。不銹鋼封頭沖壓成型，一般使用的潤滑劑為55%石墨＋45%機油。封頭沖壓設(shè)備及成型過程見圖4-30.

 壓力機噸位的選擇：毛坯厚度8=30~40mm,壓力機噸位應(yīng)≤400噸，毛坯厚度8=70~80mm,壓力機噸位應(yīng)≥1500噸。

1. 封頭沖壓時的應(yīng)力和應(yīng)變

 沖壓封頭時、沖頭將坯料的中心部位壓入下模，中心點O處附近的坯料，處于雙向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，切向拉應(yīng)力會隨著距O點距離的增加而減小，當(dāng)?shù)竭_某一直徑時就會減小為零，然后就會由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力。

 由于坯料的連續(xù)性，中心部位的拉伸位移將沖頭的作用力傳到還料平直的法蘭部位，使其產(chǎn)生足以發(fā)生拉伸變形的拉伸應(yīng)力σr,平直的法蘭在σr的作用下就會向中心部位流動，逐漸流人沖頭和下模之間形成的間隙，最終成型橢圓面和直邊，形成橢圓形封頭。由于法蘭圓環(huán)面在向心流動，致使法蘭圓周方向的尺寸逐漸減小，這時相鄰部分的金屬相互作用就會產(chǎn)生環(huán)向的壓縮應(yīng)力σt。

 在沖壓過程中，坯料的徑向拉伸是貫穿于成型過程的始終。而環(huán)向的變形則是隨著到中心距離而變化，因而使得工件的壁厚發(fā)生變化，如圖4-31所示。至于工件是減薄還是增厚，取決于σr和σt的比例關(guān)系。

2. 薄壁封頭沖壓

 夾板成型法，如圖4-32所示。該方法僅用于貴重金屬成型如鈦金屬成型。

3. 厚壁封頭的沖壓

 當(dāng)毛坯直徑（Do)-沖頭直徑（Dm)<6壁厚（δ)時，該封頭就為厚壁封頭。

 變形后邊緣會變得特別厚，所以在成型過程中，通過下模圓角處的阻力也就特別大。

 當(dāng)封頭坯料直徑大于沖壓機的開擋（口），不可能進入沖壓機時，或成型所需的沖壓力超過沖壓機能力時，就要考慮采用將坯料分瓣的方法，采用分瓣沖壓成型方法進行沖壓成型，成型后再經(jīng)拼焊完成封頭制造。