在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。

  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾卷成型工藝流程

 下料→開坡口（厚度＞6mm)→預彎邊→滾卷成型→坡口清理→點焊。

 采用該方式成型的關鍵是合縫處的彎曲成型，必須達到要求的曲率半徑，如此要求是為下一步焊接和精整創造條件。為此，要求在滾卷前，在專用設備上，預先將其兩邊緣壓制彎曲成型，成型后的曲率半徑與焊管的半徑接近，這個成型過程稱為預彎邊。隨后再在卷扳機上滾卷成型。滾卷成型時，逐漸調整輥子的壓下量，并要求往復滾動，直到兩邊緣合攏；當圓度符合要求時，將其合縫處清洗并點焊，即完成滾卷成型。

2. 滾卷成型的優點

 成型尺寸范圍大，成型質量較好，設備簡單造價低，操作也簡單，適宜小批量、厚壁、管徑大的筒體的加工制作。該成型方式不足之處是：受輥子的長度和直徑的限制，可成型的鋼管的長度、壁厚和外徑也受到限制；另外，滾卷成型還會造成鋼管表面的擦劃傷和壓坑，影響焊管的表面質量；其次，勞動強度也較大。

 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。

3. 操作工序

 ①. 根據板厚采用剪切或等離子割下料；

 ②. 用沖壓壓彎成型機使坯料邊部預彎成圓角；

 ③. 用蒸汽將所使用的潤滑劑去除；

 ④. 在三輥成型機上滾壓成圓筒；

 ⑤. 用自動氬弧焊機對圓柱筒焊接。