［實例5-1] 將難以成型的不銹鋼管子彎曲成宇航構件（見圖5-47)。圖5-47所示為用于宇航部件的不銹鋼彎管，這種彎管要想加工到規定的公差范圍是比較困難的（尺寸公差：±0.254mm,角度公差：±0.5°;管子彎頭部分的扁平度不超過0.015mm)。

這種部件所使用的原材料為304不銹鋼管材，生產時按下列順序經九道工序成型。

①. 用無齒鋸將管子切割成158.75mm定尺長度，然后去降毛刺。

②. 在每個工件內填人低熔點合金。

③. 在大功率拉拔彎曲機上將工件彎曲成160°,并對彎曲度行測量。

④. 用手動彎管機將工件彎曲成24°,并測量彎曲度。

⑤. 在夾具固定下利用無齒鋸對管子兩端進行修切，使其長符合要求。

⑥. 將填充物熔化排出。

⑦. 使用手動砂輪清除毛刺。

⑧. 在化學溶液中進行鈍化處理。

⑨. 全面檢查工件尺寸，同時用一精度很高的圓球滾過成品管件，進行“過球”檢驗。

彎曲后可能有約為5°的彈性回彈變形，這可以根據測量所得的彎曲度進行過彎曲來加以矯正。

［實例5-2] 微型管的彎曲。

 用于復寫器和其他記錄儀表的墨水管是用06Cr19Ni10(304)型不銹鋼管制成的，這種不銹鋼管的外徑為0.813mm,壁厚為0.027mm.每個墨水管的直線部分長度為76.2mm,另外每端有一個120°、長19.05mm的彎頭。這兩個彎頭均在同一平面內，其中心線半徑為4.63mm。

由于彈性回彈作用非常劇烈且有時很不穩定，因此彎頭需圍繞在一個半徑為1.588mm的工具上才能成型。彎頭成型采用人工手動方法，使用專用的小型低碳鋼工具，同時還采用了小型成型塊和小型夾具。

管子成型需經過四道工序，現分述于下：

①. 用一臺厚度為0.533mm的無齒鋸將管子切成定長。

②. 用一臺專用工具清除內毛刺，并且用一個優質黃銅絲刷清除管子外毛刺。最后用放大鏡檢查管子毛刺清除情況。

③. 進行第一次彎曲。

④. 管子卸載后調換頭尾，再進行第二次彎曲。

為了測量零件的精度，設置了一條檢查線。零件長度公差為±0.254mm,彎曲度公差為±2°.管子在彎曲以后，放在乙基三氯化物溶液中進行超聲波清洗，然后再在熱水中沖洗。