在管端進行擴徑和在不銹鋼管某截面長度內進行減徑,也可使用旋壓法。在減徑或擴徑操作與各間距之間的退火可同步進行。這種退火包括對奧氏體和鐵素體整個工件的退火,因為只退火處理某一小部分工件,不可能有效地保持整個加工的平衡。低碳馬氏體鋼可以是局部退火,但冷拔鋼管不能退火。


  總的來說,旋壓對于不銹鋼管的擴徑或減徑是一種比較簡單和非常有用的方式。例如大型鋼管或變形量大的不銹鋼管,可以采用冷、溫或熱旋壓。冷拔奧氏體鋼管也可以旋壓,但必須采取適當的預防性措施。對于所有的旋壓方法來說(如果也包括切端頭),必須先進行適當的邊緣準備工作,一般不需要潤滑。然而,在需要潤滑劑的地方,應該根據加工的類型和變形劇烈程度選擇潤滑劑。


  適當量的不銹鋼管擴口和減徑是普通的操作,擴口和翻口是擴徑最常用的方式。這兩種操作要求對管端進行適當的預備工作,以防應力增加。大多數擴口是以冷加工形式進行的,它常用在液壓和氣體輸送的鋼管接頭上,也有用來生產單獨的部件。在鋼管的韌性允許范圍內,通常是用錐形工具沖壓或沖孔一次完成擴口成型,也可以輥軋的形式進行加工。當進行較深很寬的擴口時,就需要在成型道次之間進行中間退火。不銹鋼管喇叭口也屬于擴口范疇之內。雖然用單個工具或輥軋形式能成型鋼管的喇叭口,但用旋壓法成型管子喇叭口更為適合。大部分的不銹鋼管擴口或喇叭口,相對來說直徑較小而且壁薄。大尺寸的鋼管也能擴口或喇叭口,但必須在熱狀態下操作。在所有這類操作中,以前介紹的成型因素都是適用的。


  對于不銹鋼管翻口操作而言,通常是多道次的,作為第一步,是在錐形沖孔機上擴口,根據鋼管韌性,然后可以進行退火。以后,借助于工件之后的輔助模具,平板沖孔機完成翻口操作。由于在翻口邊緣的拉伸很大,所以翻口邊緣必須做好適當的準備工作。另外值得提及的是不銹鋼管和擴口的同心度和壁厚的均勻度。鋼管愈同心,壁厚愈均勻,獲得良好翻口的可能性愈大。在擴口和翻口中,潤滑作用不是重要因素。


  不銹鋼管減徑可用許多方法進行。減徑的工件穿過恰當的仿形模,除非使用開口模具,否則就要使用潤滑劑來防止黏滯。如果減徑劇烈,而且在減徑過程中又不能保證適當的支撐物,那么加工的薄壁鋼管可能會發生翹曲。


  不銹鋼管減徑也可通過鍛造來進行。最常見的一種方法是使用有旋轉輥套的旋轉鍛造機。這個輥套在起凸輪作用的鋼球軋機上。因此,連接拼合模對著不銹鋼管外徑連續快速地打開或合閉。在鍛造過程中,常見的是用芯棒支撐鋼管內徑。工件緩慢地穿過拼合模,并以拼合相同的方向旋轉。這種形式的鍛造對于長部件是適宜的。通常,減徑相當小,無需熱量。僅僅在減徑極為困難的情況下,如在減徑大厚度鋼管時,需要熱量。