奧氏體不銹鋼在物理性能、化學成分等方面與結構鋼存在較大差異，因而奧氏體不銹鋼焊接工藝有其特點。

1. 焊接方法及規范選擇

  奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG)、熔化極氬弧焊（MIG)、等離子弧焊（PAW)及埋弧焊（SAW)等方法進行焊接。

  奧氏體不銹鋼焊接，因為其熔點低、熱導率小、電阻系數大，焊接時母材和焊接材料都容易被加熱、熔化，所以使用的焊接電流比較小，只是普通碳鋼的80%左右。同時應采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出影響耐腐蝕性，減少焊縫收縮應力，降低熱裂紋敏感性。

2. 奧氏體不銹鋼焊接材料的選擇

 奧氏體不銹鋼品種多，使用環境復雜多變，焊接材料的選擇是一項謹慎而又重要的工作。奧氏體不銹鋼選擇焊接材料的主要依據是：根據母材的主要化學成分選擇焊材。

  ①. 填充金屬如焊條、焊絲等，應根據被焊材料的品種、規格及配合的不同焊接工藝來選用。表6-3列出在采用鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子弧焊及埋弧焊時，常用的奧氏體不銹鋼焊絲型號。

  ②. 焊材的成分，特別是焊接材料中的Cr、Ni合金元素要高于母材，例如18-8焊接采用19-9焊接材料等。

  ③. 在可能的條件下，應采用含有少量（4%~12%)鐵素體的焊接材料，保證焊縫良好的抗裂性能。

  ④. 焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時，焊材應選用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。

  ⑤. 焊材的C、S、P、Si、Nb應盡可能低，特別是C、S、P等元素。Nb在純奧氏體焊縫中會引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體，可以有效地避免。

  ⑥. 焊后需要進行穩定化或消除應力處理的焊接結構，通常選用含Nb的焊接材料。如06Cr18Ni10Nb、06Cr18Nil2Mo2Nb等。常用藥芯焊絲型號及化學成分（％），見表6-4。

  藥芯焊絲用保護氣體，見表6-5。

  埋弧焊常于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，有時也可用于薄板焊接。在埋弧焊焊接過程中，Cr、Ni元素的燒損可通過焊劑和焊絲中合金元素的過渡得到補充。由于埋弧焊的熔深大，應注意防止焊縫中心區熱裂紋的產生和熱影響區耐腐蝕性的降低。

  奧氏體不銹鋼熱裂敏感性大，這就要求焊縫金屬成分大致與母材成分匹配，同時應控制焊縫中鐵素體的含量。對長期在高溫下工作的焊件，焊縫中鐵素體含量應不大于5%.大多數奧氏體不銹鋼可采用埋弧焊焊接，焊絲應選用低Si、低S、低P,成分與母材相近的焊絲。對Cr、Ni含量大于20%的奧氏體不銹鋼，為提高其抗裂性能，可選用高Mn(6%~8%)焊絲，焊劑應選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增Si。奧氏體不銹鋼專用焊劑增Si極少，還可以向焊縫過渡合金，補償合金元素的燒損，可以滿足焊縫性能和化學成分的要求。奧氏體不銹鋼埋弧焊焊接時，應注意選擇較細的焊絲和較小的焊接線能量。

3. 焊接奧氏體不銹鋼時的注意要點

  ①. 打磨所使用的砂輪片只能專用于打磨不銹鋼；所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成；不銹鋼件表面不允許暴露在火焰加工處，否則將損壞不銹鋼的耐腐蝕性。

  ②. 焊接操作時，應用短弧。在用氣體保護焊時，惰性氣體保護必須良好。當用實芯焊絲作為熔化極焊接不銹鋼時，保護氣體不宜用含CO2的混合氣；而藥芯焊絲由于有渣保護，不會因CO2氣而增加焊縫的含碳量。

  ③. 一般不預熱，只有特別厚的構件在焊接前才預熱100~150℃.

  ④. 在焊接中，層間溫度應嚴格控制（≤150℃).

  ⑤. 應盡可能用較小的線能量進行焊接。

  ⑥. 反面成型的氣體保護焊，焊根側必須用還性氣體或純氬保護。

  ⑦. 考慮到確保焊縫中經計算后預先確定的鐵素體含量，應當用鐵素體測定儀復測焊縫中的實際鐵素體含量。一般母材的熔化量應控制在整個焊縫斷面面積的35%以下。

  ⑧. 對于加入穩定劑以穩定碳的奧氏體不銹鋼，建議用超低碳不含穩定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。

  ⑨. 由于奧氏體不銹鋼受熱變形大，應加強焊件夾緊與定位焊。

  ⑩. 不允許在工件坡口處有電弧擦傷母材的痕跡。

  ?. 為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應呈光亮狀；殘渣、焊縫的顏色等皆應去除，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光。因為表面愈平整光滑，其耐蝕性就愈高。表面酸洗可用相應酸洗液或酸洗膏，在其規定的時間內完成酸洗，再用清潔水加以沖洗。在去除焊后的顏色時，最好的辦法是用石英砂進行噴丸處理。

  ?. 修復焊前，修焊處表面也應酸洗。酸洗之后應對表面進行鈍化處理，然后用清水沖洗干凈，方可進行修復焊接。

  ?. 噴丸處理時只允許用石英砂或不銹鋼丸粒。經噴丸處理后的表面有金屬光澤，但表面過于粗糙者，應再做酸洗、鈍化處理。

  ?. 在焊接中，為加快焊縫冷卻速度，推薦采用起淬冷作用的銅墊塊。

  奧氏體不銹鋼埋弧焊焊絲及焊劑選用，見表6-3。