成型輥是采用整體輥還是組合輥，取決于型材斷面的復雜程度。簡單型材常采用整體輥，但隨著型材斷面復雜程度的增加、幅面的加寬，應考慮采用組合輥。采用組合輥具有下述優(yōu)點：

 ①. 單個輥片的熱加工更為容易；

 ②. 單個輥片在熱處理過程中不易開裂；

 ③. 單個輥片重量輕，易于進行操作、裝配和安裝；

 ④. 當成型輥發(fā)生過度磨損和破壞時，只需要更換磨損嚴重的輥片，因而比整體輥更經濟；

 ⑤. 可以采用不同材質制作處于不同位置的輥片組成成型輥，可降低生產成本；

 ⑥. 可用數(shù)量有限的輥片組合成多種形狀的成型輥，實現(xiàn)柔性成型輥，實現(xiàn)一輥多用；

 ⑦. 組合輥可以實現(xiàn)整體輥不能做到的細微調整，提高產品的精度。

寬幅型鋼的冷彎成型無疑應該采用組合輥。

在如圖5-13所示的梯形波紋板的上下輥均是由輥片組合而成的，組合輥除了便于加工制造和修磨外，在經試車后還可通過墊片及其他方式進行細微調整，以保證生產時的型材尺寸精度。

 生產波紋型材一般均采用組合輥，組合輥輥片分剖線常置于斷面外部輪廓線變化的地方，如圖5-14中A、B、C和D點，彎折點（A、B、C、D)處外部通常都不作圓弧處理，即此處的成型輥面與軋件不接觸。輥片多為圓柱形，僅在拐點部分輥片帶圓弧，且各道圓弧半徑恒定，一般等于成品圓弧半徑（R),見圖5-14。

 波形斷面斜邊可不與軋輥接觸（見圖5-14).這種結構大大簡化了成型輥的加工和制作，同時還有利于減少成型過程中輥面對成型表面的擦劃傷。

 使斜線區(qū)呈現(xiàn)自由狀態(tài)的方法，就是采用不帶斜面的輥片，如圖5-15所示，此時僅有水平區(qū)段和圓弧區(qū)段與輥面接觸，如此就可以保證水平成型和圓弧成型準確到位，同時還可避免斜線區(qū)段的擦劃傷發(fā)生。

 為了便于配輥，一般上輥總寬等于下輥總寬。

 一般來說，成型輥設計要求使得成型后的型材開口朝上，同時還要求后一道次成型輥的平均直徑應該比前一道次略微大一些，為的是使帶鋼在成型過程中處于張力作用的狀態(tài)之下，起到拉伸矯直的作用。這樣還可以防止道次間的翹曲。成型速度為36m/min。