閉口冷彎型鋼主要包括圓管、方矩管、異形管、閉口異型材等。閉口冷彎型鋼的成型方式有直接彎曲成型和由圓鋼變形成型兩種。按照型材的閉口方式，閉口冷彎型鋼可分為焊接閉口型鋼和咬口閉口型鋼。

圖5-4是閉口冷彎型鋼的兩種加工方法的示意圖。

1. 直接彎曲閉口型鋼生產(chǎn)工藝

 過去焊接閉口型鋼的主要生產(chǎn)方法有：

 ①. 型材（角鋼、槽鋼）拼接對焊。

 ②. 利用焊管機組將圓管變形成為所需斷面的型鋼。

 方法①生產(chǎn)效率低，不能符合大批量生產(chǎn)的要求。方法②雖能滿足大批量生產(chǎn)的需要，但這種方法需要較多的成型道次，可生產(chǎn)的型鋼品種受到成型方式的限制。

 采用連續(xù)輥式冷彎機組直接彎曲生產(chǎn)焊接閉口型鋼同焊管再成型閉口型鋼相比，制造工序和成型機架數(shù)可減少，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)速度得到提高，并擴大了產(chǎn)品的品種，提高了冷彎型鋼的質(zhì)量。

2. 圓管再成型閉口型鋼生產(chǎn)工藝

  由于許多冷彎型鋼成型機組是利用現(xiàn)有的直縫焊管機組或用它改裝而成的，因此采用圓管再成型來生產(chǎn)閉口型鋼具有很大的實際意義。采用這種成型方法可以充分利用已有的成型設(shè)備和工具，因而減少了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

  采用這種方法生產(chǎn)方矩管時，各邊的平直度隨帶鋼的厚度和強度而發(fā)生變化。對薄壁或強度較高的材料進行成型，回彈會導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊。這種缺陷可以通過最后機架的過度變形來修正。在成型矩形管時，可能會出現(xiàn)長邊凸出或短邊凹陷。型鋼的表面平直度可利用帶凹凸輥型的土耳其頭來矯正。

  薄壁圓管的再成型速度可以和生產(chǎn)焊管時所用的速度一致。但對于較厚壁（8>0.9mm)圓管，其再成型速度應(yīng)比相應(yīng)圓管的成型速度低25%左右，具體數(shù)值視成型設(shè)備能力而變化。

  圓管再成型加工閉口型鋼斷面示意圖，見圖5-5。